রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বক: একটি ব্যাপক ব্যবহারিক গাইড

1. সংজ্ঞা বিশ্লেষণ: কম্পোজিশন থেকে পারফরমেন্স পর্যন্ত মূল সংজ্ঞা

রিং sintered NdFeB চুম্বক হল নিওডিয়ামিয়াম (Nd), আয়রন (Fe) এবং বোরন (B) দিয়ে গঠিত বৃত্তাকার স্থায়ী চুম্বক যা মূল উপাদান হিসেবে, বিরল আর্থ উপাদান যেমন ডিসপ্রোসিয়াম (Dy), টার্বিয়াম (Tb) এবং নিওবিয়াম (Nb) দ্বারা সম্পূরক কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং "powder ধাতব প্রক্রিয়া" এর মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তাদের মূল বৈশিষ্ট্য তিনটি দিক থেকে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে:

1.1 রচনা এবং কার্যাবলী

প্রধান উপাদানগুলির ভূমিকা: নিওডিয়ামিয়াম (25%-35%) শক্তি পণ্যের উপরের সীমা নির্ধারণ করে; যদি নিওডিয়ামিয়ামের পরিমাণ 25% এর কম হয়, তাহলে শক্তি পণ্য 10%-15% কমে যাবে। লোহা (60%-70%) চৌম্বক ম্যাট্রিক্স গঠন করে; লোহার বিশুদ্ধতায় প্রতি 0.1% হ্রাসের জন্য, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 2% কমে যেতে পারে। বোরন (1%-2%) Nd₂Fe₁₄B যৌগ গঠন করে - মূল স্ফটিক কাঠামো যা শক্তিশালী চুম্বকত্ব তৈরি করে। অপর্যাপ্ত বোরন সামগ্রী (1% এর কম) অসম্পূর্ণ স্ফটিক গঠন এবং চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্য ক্ষয় ঘটাবে।

সহায়ক পদার্থের নিয়ন্ত্রক কার্যাবলী: ডিসপ্রোসিয়াম (Dy) বিষয়বস্তুর প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, সর্বোচ্চ পরিচালন তাপমাত্রা 8-10°C দ্বারা বাড়ানো যেতে পারে, কিন্তু শক্তি পণ্যটি 3%-5% হ্রাস পাবে, যার জন্য তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং চুম্বকত্বের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। নিওবিয়াম (Nb) বিষয়বস্তু 0.5%-1% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা শস্যের আকারকে 50μm থেকে 30μm-এর নিচে পরিমার্জন করতে পারে, চুম্বকের নমনীয় শক্তি 20%-30% বৃদ্ধি করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ভাঙ্গনের হার কমাতে পারে।

1.2 কাঠামোগত সুবিধা এবং অভিযোজনযোগ্যতা

বর্গক্ষেত্র, নলাকার, এবং অন্যান্য আকারের সাথে তুলনা করে, কঙ্কাকার কাঠামোর মূল সুবিধাগুলি হল:

ইউনিফর্ম ম্যাগনেটিক ফিল্ড ডিস্ট্রিবিউশন: অ্যানুলার ক্লোজড স্ট্রাকচার 15% এর নিচে ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ রেট নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যখন একই সাইজের বর্গ ম্যাগনেটের ফ্লাক্স লিকেজ রেট প্রায় 25%-30%। রিং-এর অভ্যন্তরীণ ছিদ্রে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের অভিন্নতা ত্রুটি ≤3% হয়, যা "চারপাশের চৌম্বক ক্ষেত্র" যেমন মোটর রোটর এবং সেন্সর কয়েলের প্রয়োজন হয় এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় চৌম্বক ক্ষেত্রের ওঠানামার শব্দ কমাতে পারে।

সহজ ইনস্টলেশন: কেন্দ্রীয় মাধ্যমে-গর্তটি অতিরিক্ত বন্ধনী ছাড়াই সরাসরি বোল্ট বা শ্যাফ্ট হাতা দিয়ে স্থির করা যেতে পারে। UAV মোটরগুলিতে (≤50g ওজনের প্রয়োজনীয়তা সহ), এটি ইনস্টলেশনের 30% এর বেশি স্থান সংরক্ষণ করতে পারে। একই সময়ে, কন্ডাকার কাঠামো আরও সমানভাবে বল বহন করে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন পরিস্থিতিতে (যেমন 10,000rpm মোটর) নলাকার চুম্বকের তুলনায় কেন্দ্রাতিগ বলের প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% বেশি।

1.3 মূল কর্মক্ষমতা সূচক (IEC 60404-8-1 স্ট্যান্ডার্ড)

কর্মক্ষমতা সূচক	সংজ্ঞা	সাধারণ পরিসর	প্রভাবিত দৃশ্যকল্প	বিচ্যুতি প্রভাবের উদাহরণ
শক্তি পণ্য (BH) সর্বোচ্চ	চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পরিমাপের জন্য মূল সূচক	28-52 MGOe	মোটর টর্ক, সেন্সর সংবেদনশীলতা	45MGOe থেকে 40MGOe-তে কমার সময়, মোটর টর্ক 12% কমে যায়
জবরদস্তি (HcB)	চুম্বকীয়করণ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা	≥800-2000 kA/m	উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা	যদি HcB 1000kA/m-এর কম হয়, তাহলে 120°C তাপমাত্রায় চুম্বককরণের হার 15% ছাড়িয়ে যায়
Remanence (Br)	চুম্বকীয়করণের পরে অবশিষ্ট চৌম্বকীয় আবেশন	1.15-1.45 টি	সরঞ্জাম আউটপুট শক্তি, চৌম্বক ক্ষেত্র কভারেজ	Br-এ 0.1T হ্রাস সেন্সর সনাক্তকরণ দূরত্ব 20% কম করে
সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা	অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন ছাড়াই সর্বোচ্চ তাপমাত্রা	80-200°C (N/M/H/SH/UH/EH হিসাবে গ্রেড করা হয়েছে)	পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা, সরঞ্জাম জীবনকাল	তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করলে বার্ষিক চুম্বককরণের হার 5%-8% বৃদ্ধি পায়
চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা (μ)	চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবাহী ক্ষমতার সূচক	1.05-1.15 μ₀ (ভ্যাকুয়াম ব্যাপ্তিযোগ্যতা)	চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রতিক্রিয়া গতি	μ-এ 0.05 হ্রাস সেন্সর প্রতিক্রিয়া 10ms দ্বারা বৃদ্ধি করে

2. মূল সুবিধা: কেন তারা একাধিক শিল্পে প্রথম পছন্দ

ফেরাইটস এবং সামারিয়াম-কোবাল্টের মতো স্থায়ী চৌম্বকীয় উপাদানগুলির মধ্যে, রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকগুলি বাজারের 30% এরও বেশি অংশের জন্য দায়ী, চারটি অপরিবর্তনীয় সুবিধার জন্য ধন্যবাদ:

2.1 নেতৃস্থানীয় শক্তি পণ্য: ছোট আকারে শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র

একটি নতুন এনার্জি ভেহিকল ড্রাইভ মোটর (টর্কের প্রয়োজন ≥300N·m) উদাহরণ হিসাবে, একটি ফেরাইট চুম্বকের চাহিদা মেটাতে 300 মিমি ব্যাস এবং 50 মিমি পুরুত্বের প্রয়োজন, যার ওজন প্রায় 3.5 কেজি। বিপরীতে, 200 মিমি ব্যাস এবং 35 মিমি পুরুত্ব সহ N45 গ্রেডের একটি রিং চুম্বক (শক্তি পণ্য 43-46MGOe) মান পূরণ করতে পারে, যার ওজন মাত্র 1.2 কেজি। এটি ভলিউম 40% এবং ওজন 35% হ্রাস করে, সরাসরি মোটর লোড হ্রাস করে এবং গাড়ির পরিসর 15%-20% বৃদ্ধি করে (প্রতি 100 কিলোমিটারে 15kWh শক্তি খরচের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়; প্রতি 10kg ওজন হ্রাস 2-3km দ্বারা পরিসীমা বৃদ্ধি করে)।

2.2 কাস্টমাইজযোগ্য তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা

বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির অনুপাত সামঞ্জস্য করে, একাধিক পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে। বিভিন্ন গ্রেডের নির্দিষ্ট পরামিতি এবং অভিযোজন বিবরণ নিম্নরূপ:

স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড (N/M): গ্রেড N-এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 80°C, এবং গ্রেড M 100°C। এগুলি ওয়্যারলেস চার্জার (অপারেটিং তাপমাত্রা 40-60°C) এবং ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (যেমন ফ্যানের মোটর, তাপমাত্রা ≤70°C) জন্য উপযুক্ত। এই পরিস্থিতিতে নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা আছে, এবং স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড নির্বাচন করা 20%-30% খরচ কমাতে পারে।

উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেড (H/SH/UH): গ্রেড H-এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 120°C, গ্রেড SH-150°C, এবং গ্রেড UH-এর 180°C। ক্রমাগত 150°C তাপমাত্রায় 1000 ঘন্টা কাজ করার সময় গ্রেড SH-এর একটি ডিম্যাগনেটাইজেশন রেট ≤3% থাকে, এটি অটোমোবাইলের মোটর কম্পার্টমেন্ট (তাপমাত্রা 120-140°C) এবং শিল্প ওভেন সেন্সর (তাপমাত্রা 150-160°C) এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। গ্রেড UH ফটোভোলটাইক বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মোটর (উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশ 160-170 ° C) দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

আমাদের পণ্য দেখার জন্য ক্লিক করুন: রিং sintered NdFeB

আল্ট্রা-হাই-টেম্পারেচার গ্রেড (EH): 200°C এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং 200°C-তে ≤5% ডিম্যাগনেটাইজেশন হার সহ, এটি বিশেষ মহাকাশ সরঞ্জামে (যেমন স্যাটেলাইট অ্যাটিটিউড কন্ট্রোল মোটর) ব্যবহার করা হয়। কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার জন্য এই দৃশ্যের অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদিও গ্রেড EH চুম্বকের দাম গ্রেড SH এর চেয়ে 80% -100% বেশি, এটি চরম পরিবেশে সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে।

2.3 চৌম্বকীয় দিকনির্দেশের নমনীয় অভিযোজনযোগ্যতা

প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুযায়ী, একাধিক চৌম্বকীয়করণের দিকনির্দেশ বিভিন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট অভিযোজন বিবরণ নিম্নরূপ:

অক্ষীয় চৌম্বকীয়করণ: চৌম্বক ক্ষেত্রটি কণাকার অক্ষের সমান্তরাল, এবং অক্ষীয় চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পৃষ্ঠের চৌম্বক ক্ষেত্রের 80% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি হেডফোন স্পিকার (ডায়াফ্রাম চালানোর জন্য অক্ষীয় চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োজন) এবং ছোট ডিসি মোটর (যেমন ≤10W পাওয়ার সহ খেলনা মোটর) জন্য উপযুক্ত। চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকনির্দেশের সামঞ্জস্যের জন্য এই দৃশ্যের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং অক্ষীয় চুম্বককরণের বিচ্যুতি অবশ্যই ±5° এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন: চৌম্বক ক্ষেত্রটি রিংয়ের রেডিয়াল দিক বরাবর থাকে এবং রিংয়ের অভ্যন্তরীণ গর্তে চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিন্নতা ত্রুটি ≤3%। এটি নতুন শক্তির যানবাহন ড্রাইভ মোটর (রটার ঘূর্ণন চালানোর জন্য রেডিয়াল চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োজন) এবং বায়ু টারবাইন রোটর (1-2 মি ব্যাস সহ, অভিন্ন রেডিয়াল চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োজন) এর মূল পছন্দ। রেডিয়াল চৌম্বককরণের চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহারের হার অক্ষীয় চুম্বককরণের তুলনায় 15%-20% বেশি।

মাল্টি-পোল ম্যাগনেটাইজেশন: 8-32 মেরু পৃষ্ঠে গঠিত হয়; যত বেশি মেরু, চৌম্বক ক্ষেত্রের ওঠানামা তত ছোট। 24-মেরু চুম্বককরণ সহ একটি রিং চুম্বকের একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ওঠানামা ত্রুটি রয়েছে ≤1%। এটি উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেমন পজিশনিং নির্ভুলতা ±0.001 মিমি সহ CNC মেশিন টুল সার্ভো মোটর), যা মোটরের গতির স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং গতির ওঠানামাকে ±5rpm থেকে ±1rpm পর্যন্ত কমাতে পারে।

2.4 উল্লেখযোগ্য খরচ-কার্যকারিতা সুবিধা

নিম্নলিখিত সারণী বিভিন্ন স্থায়ী চৌম্বকীয় পদার্থের কর্মক্ষমতা এবং খরচ তুলনা করে:

স্থায়ী চৌম্বকীয় উপাদানের প্রকার	এনার্জি প্রোডাক্ট রেঞ্জ (MGOe)	সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা (°C)	মূল্য (RMB/কেজি)	উপযুক্ত দৃশ্যকল্প	খরচের সুবিধা (বনাম সামারিয়াম-কোবল্ট)
Sintered NdFeB (N45)	43-46	80	300-400	কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স, সাধারণ মোটর	70%-80%
Sintered NdFeB (SH45)	40-43	150	500-600	স্বয়ংচালিত মোটর, শিল্প সরঞ্জাম	60%-70%
সামারিয়াম-কোবল্ট ম্যাগনেট (SmCo2:17)	২৫-৩০	250	1500-1800	অতি-উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতি (যেমন, মহাকাশ)	-
ফেরাইট চুম্বক	3-5	120	20-30	কম খরচের পরিস্থিতি (যেমন, রেফ্রিজারেটরের দরজার সিল)	যাইহোক, অপর্যাপ্ত চৌম্বক কর্মক্ষমতা

একটি মেডিকেল MRI-এর গ্রেডিয়েন্ট কয়েল (38-42MGOe শক্তির পণ্য এবং 120°C এর অপারেটিং তাপমাত্রার প্রয়োজন) উদাহরণ হিসাবে, N42H গ্রেডের sintered NdFeB ব্যবহার করার জন্য একটি একক ডিভাইসের চুম্বকের জন্য প্রায় RMB 50,000 খরচ হয়। যদি একই কর্মক্ষমতার সামেরিয়াম-কোবাল্ট চুম্বক ব্যবহার করা হয়, তাহলে খরচ হবে RMB 120,000-150,000। চুম্বক ক্ষেত্রের অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা (ত্রুটি ≤0.1%) পূরণ করার সময় সিন্টারযুক্ত NdFeB 60% দ্বারা সরঞ্জাম খরচ কমাতে পারে।

3. উত্পাদন প্রক্রিয়া: 10-পদক্ষেপ পরিমার্জিত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকের কর্মক্ষমতা পার্থক্যের আশি শতাংশ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে উদ্ভূত হয়। সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি 10টি মূল ধাপের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি কঠোর পরামিতি মান সহ, এবং মূল পরামিতিগুলির বিচ্যুতি চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে:

3.1 কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট (বিশুদ্ধতা এবং নির্ভুলতার দ্বৈত নিয়ন্ত্রণ)

বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা: নিওডিয়ামিয়াম ≥99.5% (যদি অক্সিজেনের পরিমাণ 0.05% এর বেশি হয়, Nd₂O₃ অপরিষ্কার পর্যায়গুলি তৈরি হবে, শক্তির পণ্যটি 5% -8% কমিয়ে দেবে), লোহা ≥99.8% (যদি কার্বনের পরিমাণ 0.03% এর বেশি হয়, তাহলে 0.03% শক্তি বৃদ্ধি পাবে) 10% দ্বারা), বোরন ≥99.9% (যদি হাইড্রোজেনের পরিমাণ 0.01% এর বেশি হয়, তাহলে হাইড্রোজেন ক্ষয় ঘটবে, যার ফলে চুম্বক ফাটল প্রবণ হবে)। মোট অমেধ্য পরিমাণ (অক্সিজেন, কার্বন, হাইড্রোজেন) হতে হবে ≤0.1%।

ব্যাচিং যথার্থতা: ≤0.01% এর ব্যাচিং ত্রুটি সহ একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন সিস্টেম (নির্ভুলতা 0.001g) ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, N45 গ্রেডের নিওডিয়ামিয়াম অনুপাত অবশ্যই 31.5%±0.2% এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি নিওডিয়ামিয়াম অনুপাত 0.2% কম হয়, তাহলে শক্তি উৎপাদন 45MGOe থেকে 42MGOe-এ কমে যাবে। এদিকে, ব্যাচিংয়ের পরে, মিশ্রণটি অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে 30-60 মিনিটের জন্য একটি নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে মিশ্রিত করতে হবে; অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময় স্থানীয় কম্পোজিশনের বিচ্যুতি এবং কর্মক্ষমতা ওঠানামা 5% এর বেশি হতে পারে।

3.2 ভ্যাকুয়াম গলন (জারণ প্রতিরোধের জন্য মূল লিঙ্ক)

সরঞ্জাম এবং সুরক্ষা: 1000-1200°C তাপমাত্রা সহ একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (বিশুদ্ধতা ≥99.999%, শিশির বিন্দু ≤-60°C) গলন প্রক্রিয়ার সময় প্রবর্তিত হয়, যার প্রবাহের হার 5-10L/মিনিট। খুব কম প্রবাহের হার খাদটির অক্সিডেশন ঘটাবে, যা পৃষ্ঠে 2-3μm অক্সাইড স্তর তৈরি করবে, যা পরবর্তী ক্রাশিংয়ের সময় অপসারণ করা কঠিন। গলে যাওয়ার সময় 1-2 ঘন্টা; অত্যধিক গলে যাওয়া সময় বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির উদ্বায়ীকরণ ঘটাবে (নিওডিয়ামিয়াম উদ্বায়ীকরণের হার প্রতি ঘন্টায় 0.5%), গঠন অনুপাতকে প্রভাবিত করবে।

ইনগট প্রসেসিং: গলে যাওয়ার পরে খাদ পিণ্ডটি 24 ঘন্টার মধ্যে চূর্ণ করা উচিত (যখন তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে যায়)। 48 ঘন্টার বেশি রেখে দিলে, মোটা দানা (আকার 100μm এর বেশি) ইনগটের ভিতরে তৈরি হবে এবং পরবর্তী সিন্টারিংয়ের পরে শক্তি পণ্য 10%-15% হ্রাস পাবে। একটি চোয়াল পেষণকারী 5-10 মিমি কণার মধ্যে ইনগট পিষে ব্যবহার করা হয়; যে কণাগুলি খুব বড় (10 মিমি-এর বেশি) সেগুলি পরবর্তী সূক্ষ্ম নাকালের অসুবিধা বাড়াবে, যখন খুব ছোট (5 মিমি-এর কম) কণাগুলি অক্সিডেশনের ঝুঁকিতে থাকে।

3.3 পাউডার প্রস্তুতি (কণার আকার এবং রূপবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ)

ক্রাশিং প্রক্রিয়া: প্রথমে, একটি চোয়াল পেষণকারী 5-10 মিমি মোটা পেষণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর 3-5μm (কণার আকারের ত্রুটি ≤0.5μm) সূক্ষ্ম নাকালের জন্য একটি এয়ার ক্লাসিফায়ার মিল ব্যবহার করা হয়। কণার আকারে প্রতি 1μm বিচ্যুতির জন্য, চুম্বকের ঘনত্ব 0.1g/cm³ (মান ঘনত্ব 7.5-7.6g/cm³) দ্বারা পরিবর্তিত হয়। এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলের কাজের চাপ 0.6-0.8MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়; খুব কম চাপ অমসৃণ কণার আকারের দিকে নিয়ে যাবে, যখন খুব বেশি চাপ অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করবে (2μm-এর কম), সিন্টারিং সমষ্টির ঝুঁকি বাড়াবে।

জারণ প্রতিরোধ: সম্পূর্ণ সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়া একটি আর্গন বায়ুমণ্ডলে (অক্সিজেনের পরিমাণ ≤50ppm) বাহিত হয়। সংগ্রহের পরে, পাউডারটি অবিলম্বে সিল করে প্যাকেজ করা আবশ্যক (ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤1×10⁻²Pa)। 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে থাকলে, পাউডারের অক্সিজেনের পরিমাণ 200ppm-এর বেশি হয়ে যাবে এবং সিন্টারিং করার পরে অক্সিডেটিভ ছিদ্রগুলি চুম্বকের ভিতরে উপস্থিত হবে, যা 8%-10% দ্বারা জবরদস্তি হ্রাস করবে।

3.4 চৌম্বক ক্ষেত্র গঠন (চৌম্বকীয় ডোমেনের ওরিয়েন্টেশন)

সরঞ্জাম এবং পরামিতি: 200-300MPa অক্ষীয় চাপ সহ একটি দ্বিমুখী প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করা হয় (প্রতি 50MPa চাপের বৃদ্ধির জন্য, সবুজ ঘনত্ব 0.2g/cm³ দ্বারা বৃদ্ধি পায়) এবং 1.5-2.0T এর একটি রেডিয়াল চৌম্বক ক্ষেত্র (প্রতি 0.2T বা ডোমেনের শক্তি বৃদ্ধির জন্য ম্যাগনেটিক ক্ষেত্রের শক্তি বৃদ্ধি পায়। 5%), নিশ্চিত করে যে চৌম্বকীয় পাউডারের সহজ চৌম্বকীয়করণের দিকটি চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকের সাথে সারিবদ্ধ। অভিযোজন ডিগ্রী ≥90% হতে হবে; অন্যথায়, শক্তি পণ্য 15%-20% হ্রাস পাবে।

ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি (উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং 100,000 বারের বেশি পরিষেবা জীবন সহ)। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের অবস্থানগত কাঠামো নিশ্চিত করে যে কুন্ডলী সবুজ বডির গোলাকার ত্রুটি ≤0.1 মিমি এবং উচ্চতা ত্রুটি ≤0.05 মিমি। ছাঁচের তাপমাত্রা 50-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়; খুব কম তাপমাত্রার ফলে সবুজ বডি সহজেই ফাটতে পারে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টকে অকার্যকর করে এবং ডেমোল্ডিংকে প্রভাবিত করে।

3.5 ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং (ক্রিস্টাল ঘনত্ব)

সিন্টারিং কার্ভ: একটি তিন-পর্যায় গরম করার প্রক্রিয়া অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত: ① নিম্ন-তাপমাত্রার পর্যায় (200-400°C): সবুজ শরীরে লুব্রিকেন্ট (যেমন জিঙ্ক স্টিয়ারেট) অপসারণের জন্য 2 ঘন্টা ধরে রাখুন, 5°C/মিনিট গরম করার হার সহ; অত্যধিক গরম করার হার লুব্রিকেন্টকে খুব দ্রুত উদ্বায়ী করতে দেয়, যার ফলে সবুজ শরীরে ফাটল দেখা দেয়। ② উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায় (1050-1120°C): পাউডার কণাগুলিকে একটি ঘন স্ফটিকের জন্য 4-6 ঘন্টা ধরে রাখুন; ধরে রাখার সময় প্রতি 1 ঘন্টা হ্রাসের জন্য, চুম্বকের ঘনত্ব 0.1g/cm³ দ্বারা হ্রাস পায়। ③ কুলিং স্টেজ: 5°C/মিনিট হারে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করুন; অত্যধিক শীতল হার অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে এবং চুম্বককে ভেঙে ফেলবে।

ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির প্রয়োজনীয়তা: সিন্টারিং ফার্নেসের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি অবশ্যই ≥1×10⁻³Pa হতে হবে। অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী (যেমন 1×10⁻²Pa) চুম্বক পৃষ্ঠে অক্সিডেশন ঘটাবে, একটি 1-2μm অক্সাইড স্তর তৈরি করবে যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় অপসারণ করতে হবে, উপাদান বর্জ্য বৃদ্ধি পাবে। এদিকে, অস্থির ভ্যাকুয়াম স্তর চুম্বকের বিভিন্ন ব্যাচ জুড়ে 5% এর বেশি কর্মক্ষমতা ওঠানামা করতে পারে।

3.6 বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা (পারফরমেন্স অপ্টিমাইজেশান)

প্রাথমিক বার্ধক্য: Nd₂Fe₁₄B মূল পর্বটি বর্জন করতে 2 ঘন্টার জন্য 900°C এ ধরে রাখুন। ±5°C তাপমাত্রার বিচ্যুতি মূল পর্বের বিষয়বস্তুতে 3%-5% পরিবর্তন ঘটাবে। ধরে রাখার পরে, দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে 10°C/মিনিট হারে 600°C এ ঠান্ডা করুন।

মাধ্যমিক বার্ধক্য: বিরল পৃথিবী-সমৃদ্ধ পর্যায়গুলি (যেমন, Nd₃Fe₁₄B), যা মূল পর্বের চারপাশে বিতরণ করে এবং জবরদস্তি উন্নত করতে 4 ঘন্টার জন্য 500-600°C ধরে রাখুন। ±10°C তাপমাত্রার বিচ্যুতি 100-200kA/m জোরপূর্বক পরিবর্তন ঘটাবে। 3 ঘন্টার কম সময় ধরে রাখার ফলে অপর্যাপ্ত জবরদস্তি উন্নতি হয়, যখন 5 ঘন্টার বেশি ধরে রাখা শক্তি উত্পাদন 2%-3% হ্রাস করে।

3.7 মেশিনিং (নির্ভুল মাত্রা নিয়ন্ত্রণ)

রুক্ষ মেশিনিং: সিন্টারযুক্ত ফাঁকাকে প্রায় সমাপ্ত মাত্রায় কাটতে একটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল (120-150 জাল) ব্যবহার করুন (0.1-0.2 মিমি মেশিনিং ভাতা সহ)। 10-15 মিমি / মিনিটে কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করুন; অত্যধিক গতির কারণে কাটিং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে স্থানীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন হয়। 0.05 মিমি কাটিং গভীরতার বিচ্যুতি পরবর্তী সমাপ্তির জন্য অপর্যাপ্ত ভাতা দেয়, যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

ফিনিশ মেশিনিং: অভ্যন্তরীণ গর্ত, বাইরের বৃত্ত, এবং একটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল (200-300 জাল) দিয়ে নাকাল করার জন্য একটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে 5-10μm প্রতি পাসে গ্রাইন্ডিং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করুন: ব্যাস সহনশীলতা ±0.02mm, গোলাকার ≤0.005mm, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤0.8μm৷ গ্রাইন্ড করার পরে, অবশিষ্টাংশ গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে একটি নিরপেক্ষ জল-ভিত্তিক ক্লিনিং এজেন্ট (pH 7-8) ব্যবহার করে অতিস্বনক তরঙ্গ (40kHz ফ্রিকোয়েন্সি, 10-15 মিনিট) দিয়ে পরিষ্কার করুন, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সায় ফোস্কা সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর ম্যাগনেটের জন্য (যেমন, 50 মিমি ব্যাস রিং ম্যাগনেট), লেজার ব্যাস গেজ দিয়ে পোস্ট-ফিনিশিং পরিদর্শন বাইরের ব্যাস বিচ্যুতি ≤0.003 মিমি নিশ্চিত করে, মোটর রটার এবং স্টেটরের মধ্যে অসম বাতাসের ফাঁক রোধ করে যা অপারেশনাল শব্দ করে।

3.8 পৃষ্ঠ চিকিত্সা (জারা সুরক্ষা)

বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসের প্যারামিটার এবং অ্যাপ্লিকেশানের দৃশ্যকল্পগুলি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে মিলিত হতে হবে, নিম্নরূপ নির্দিষ্ট বিবরণ সহ:

জিঙ্ক প্লেটিং (Zn): 5-10μm (স্থানীয় পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤1μm) একটি আবরণ পুরুত্ব সহ অ্যাসিড দস্তা প্রলেপ গ্রহণ করুন। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পোস্ট-প্লেটিং প্যাসিভেশন একটি ক্রোমেট দ্রবণ (pH 2-3) ব্যবহার করে। নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে টেস্টিং (5% NaCl দ্রবণ, 35°C) অবশ্যই ≥48 ঘন্টা লাল মরিচা ছাড়াই চলবে। শুষ্ক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন, ইনডোর মোটর, অফিস সরঞ্জাম সেন্সর) কম খরচে (প্রতি পিস প্রায় RMB 0.5), তবে আর্দ্রতা ≥80% সহ পরিবেশে পরিষেবা জীবন মাত্র 1-2 বছর।

নিকেল-কপার-নিকেল প্লেটিং (Ni-Cu-Ni): একটি তিন-স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া অবলম্বন করুন: উন্নত আনুগত্যের জন্য নীচের নিকেল (3-5μm), বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মধ্যম তামা (8-10μm), এবং উপরের নিকেল (4-5μm) বর্ধিত পৃষ্ঠের কঠোরতা (hardness) সঙ্গে 30V মোট বেধ (hardness)। 15-20μm। সল্ট স্প্রে টেস্টিং ≥120 ঘন্টা স্থায়ী হয়, আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন, জলের পাম্পের মোটর, আউটডোর ছোট সরঞ্জাম) 3-5 বছরের পরিষেবা জীবন সহ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় বর্তমান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন (নিচের নিকেলের জন্য 1-2A/dm², মধ্যম তামার জন্য 2-3A/dm², শীর্ষ নিকেলের জন্য 1-1.5A/dm²); অত্যধিক বর্তমান ঘনত্ব রুক্ষ আবরণ সৃষ্টি করে, যা চেহারা এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

Epoxy আবরণ: 20-30μm (অনুরূপতা বিচ্যুতি ≤2μm) এর আবরণের পুরুত্বের সাথে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, 120-150°C তাপমাত্রায় 30-60 মিনিটের জন্য নিরাময় করা। নিরাময় করা আবরণে রয়েছে আনুগত্য ≥5MPa (ক্রস-কাট টেস্ট) এবং চমৎকার অ্যাসিড-ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা (5% H₂SO₄ বা 5% NaOH দ্রবণে 24-ঘণ্টা নিমজ্জিত করার পরে কোনও খোসা ছাড়ানো বা বিবর্ণতা নেই)। চিকিৎসা সরঞ্জাম (যেমন, এমআরআই গ্রেডিয়েন্ট কয়েল) এবং সামুদ্রিক পরিবেশের সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত (যেমন, সামুদ্রিক মোটর), লবণ স্প্রে টেস্টিং ≥200 ঘন্টা স্থায়ী এবং 5-8 বছরের পরিষেবা জীবন। যাইহোক, আবরণের একটি উচ্চ-তাপমাত্রার সীমা রয়েছে (সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা ≤150°C), যার বাইরে নরম হওয়া এবং খোসা ছাড়ানো হয়।

3.9 চুম্বককরণ (চুম্বকত্ব প্রদান)

সরঞ্জাম নির্বাচন: চুম্বকীয়করণের দিকনির্দেশের উপর ভিত্তি করে বিশেষ সরঞ্জাম চয়ন করুন: অক্ষীয় চুম্বককরণের জন্য ইউনিপোলার হেড ম্যাগনেটাইজার (চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি ≥2.5T), রেডিয়াল চৌম্বককরণের জন্য মাল্টি-পোল অ্যানুলার ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচার (চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি ≥3.0T) এবং মাল্টি-ম্যাগনেটাইজেশনের সাথে মাল্টি-ম্যাগনেটাইজেশন 8. মেরু গণনা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়েছে (যেমন, 16-মেরু কয়েলের 8-মেরু কয়েলের দ্বিগুণ বাঁক রয়েছে)।

চৌম্বকীয়করণের পরামিতি: চুম্বকীয় কারেন্ট অবশ্যই চুম্বকের জবরদস্তির 3-5 গুণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, HcB=1200kA/m সহ SH-গ্রেডের চুম্বকগুলির সম্পৃক্ত চুম্বককরণ নিশ্চিত করতে 3600-6000kA/m একটি চুম্বকীয় প্রবাহের প্রয়োজন হয় (অসম্পৃক্ততা শক্তি পণ্যকে 10%-15% কমিয়ে দেয়)। 0.1-0.5 সেকেন্ডে চুম্বকীয়করণের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন (নাড়ি চুম্বককরণ); অত্যধিক সময় কুণ্ডলী গরম করে, সরঞ্জাম জীবন প্রভাবিত. এদিকে, চুম্বকটিকে চুম্বকীয় ফিক্সচারের কেন্দ্রে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করুন; একটি পজিশনিং বিচ্যুতি 0.5 মিমি অতিক্রম করলে চৌম্বক ক্ষেত্রের দিক অফসেট হয়, যা প্রয়োগের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে (যেমন, মোটর রোটারগুলির চুম্বকীয়করণের বিচ্যুতি গতির ওঠানামা ঘটায়)।

চৌম্বককরণ পরবর্তী পরিদর্শন: চৌম্বকীয়করণের পরে, চৌম্বকের উপর 5টি সমানভাবে বিতরণ করা বিন্দুতে (উপর, নীচে, বাম, বাইরের বৃত্তের ডানদিকে এবং শেষ মুখের কেন্দ্রে) পৃষ্ঠের চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পরিমাপ করতে একটি গাসমিটার ব্যবহার করুন। বিচ্যুতি ≤5% হতে হবে; অন্যথায়, অভিন্ন চৌম্বক ক্ষেত্র নিশ্চিত করতে চৌম্বকীয়করণ পরামিতি বা অবস্থান পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

3.10 ব্যাপক পরিদর্শন (কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ)

চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: একটি স্থায়ী চুম্বক উপাদান পরীক্ষক ব্যবহার করুন (যেমন, মডেল NIM-2000, নির্ভুলতা ±0.5%) ডিম্যাগনেটাইজেশন কার্ভ পদ্ধতি ব্যবহার করে BHmax, HcB, Br এবং অন্যান্য পরামিতি পরীক্ষা করতে। এলোমেলোভাবে নমুনা প্রতি ব্যাচে 3-5 টুকরা; যদি এক টুকরা ব্যর্থ হয়, নমুনার আকার দ্বিগুণ। ব্যর্থতা অব্যাহত থাকলে, সমগ্র ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়। পরীক্ষার আগে, চুম্বকটিকে 25°C±2°C-তে 2 ঘন্টার জন্য কন্ডিশন করুন (তাপমাত্রার বিচ্যুতি ফলাফলকে প্রভাবিত করে: Br প্রতি 1°C বৃদ্ধিতে 0.1% হ্রাস পায়)।

মাত্রিক এবং চেহারা পরিদর্শন: একটি নমুনা হার ≥10% সহ মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (নির্ভুলতা ±0.001 মিমি) ব্যবহার করুন, যার মধ্যে বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস, বেধ, গোলাকারতা এবং সমঅক্ষীয়তা (অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের ≤0 মিমি বৃত্তের মধ্যে সমাক্ষতা)। ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পৃথকভাবে চিহ্নিত করা হয় এবং নিচের দিকের প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা নিষিদ্ধ। পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ (গভীরতা ≤0.1 মিমি এবং দৈর্ঘ্য ≤2 মিমি হলে যোগ্য), আবরণের খোসা (ক্ষেত্র ≤0.5 মিমি² হলে যোগ্য), এবং ফাটল (কোন দৃশ্যমান ফাটল প্রত্যাখ্যান করা হলে) সনাক্ত করতে চেহারা পরিদর্শনের জন্য একটি দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম (রেজোলিউশন ≥2 মিলিয়ন পিক্সেল) ব্যবহার করুন। চেহারা ত্রুটির হার 0.3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা পরীক্ষা সহ ত্রৈমাসিক নির্ভরযোগ্যতার নমুনা পরিচালনা করুন (1000 ঘন্টার জন্য সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় ধরে রাখা, যোগ্যতার জন্য চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা ক্ষয়করণ ≤5% সহ), নিম্ন-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা পরীক্ষা (100 ঘন্টার জন্য -40°C তে ধরে রাখা, কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং vibr≤2% গুণমান পরীক্ষা করার জন্য) (10-2000Hz সুইপ কম্পন 10g ত্বরণ সহ, কোন ফাটল ছাড়াই এবং যোগ্যতার জন্য কর্মক্ষমতা ক্ষয় ≤3%) দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে।

4. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি: ছয়টি শিল্পের জন্য মূল অভিযোজন সমাধান

রিং sintered NdFeB চুম্বক প্রয়োগ একাধিক ক্ষেত্র বিস্তৃত. নিম্নলিখিত প্রতিটি শিল্পের জন্য অভিযোজন সমাধানের বিস্তারিত প্যারামিটার এবং প্রভাব রয়েছে:

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প	মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি প্রয়োজনীয়তা	সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি	মূল প্রভাব
নতুন এনার্জি ভেহিকেল ড্রাইভ মোটর	শক্তি পণ্য 45-48MGOe (N45-N48), 150°C (SH গ্রেড), রেডিয়াল চৌম্বককরণ (8-16 খুঁটি), বাইরের ব্যাস 180-250mm	নিকেল-কপার-নিকেল প্রলেপ (15-20μm)	মোটর পাওয়ার 200kW, গতি 18000rpm, শক্তি রূপান্তর দক্ষতা 97%
ইন্ডাস্ট্রিয়াল সার্ভো মোটর	এনার্জি প্রোডাক্ট 48-50MGOe (N48-N50), 180°C (UH গ্রেড), মাল্টি-পোল ম্যাগনেটাইজেশন (24-32 পোল), গোলাকার ≤0.003mm	ইপক্সি লেপ (20-30μm)	অবস্থান নির্ভুলতা ±0.001 মিমি, সিএনসি মেশিন নির্ভুলতা মেশিনের জন্য উপযুক্ত
ওয়্যারলেস চার্জার	শক্তি পণ্য 33-36MGOe (N35), 100°C (M গ্রেড), অক্ষীয় চুম্বককরণ, বাইরের ব্যাস 20-30mm	দস্তা কলাই (5-10μm)	চার্জিং দক্ষতা 15W, প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি ≤2mm
মেডিকেল এমআরআই গ্রেডিয়েন্ট কয়েল	শক্তি পণ্য 38-42MGOe (N42), 120°C (H গ্রেড), অক্ষীয় চুম্বককরণ, অভিন্নতা ত্রুটি ≤0.05%	অ্যাসিড-ক্ষার প্রতিরোধী ইপোক্সি আবরণ	ইমেজিং রেজোলিউশন 0.5 মিমি, স্পষ্টভাবে ছোট মস্তিষ্কের ক্ষত দেখাচ্ছে
উইন্ড টারবাইন রটার	শক্তি পণ্য 38-40MGOe (N40), 150°C (SH গ্রেড), রেডিয়াল চৌম্বককরণ, বাইরের ব্যাস 1000-1500mm	নিকেল-কপার-নিকেল ইপোক্সি যৌগিক আবরণ	বার্ষিক বিদ্যুৎ উৎপাদন 10% বৃদ্ধি পেয়েছে, ব্যর্থতার হার ≤0.5 গুণ/বছর
ইনভার্টার এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার	শক্তি পণ্য 38-42MGOe (N42), 100°C (M গ্রেড), রেডিয়াল চৌম্বককরণ, ভিতরের ব্যাস 30-40mm	দস্তা প্রলেপ (8-12μm)	শক্তি খরচ 30% কমেছে, শব্দ ≤40dB, শীতল করার গতি 20% বেড়েছে

5. নির্বাচন নির্দেশিকা: চার-পদক্ষেপের সুনির্দিষ্ট চাহিদা ম্যাচিং

অনুপযুক্ত নির্বাচন কর্মক্ষমতা বর্জ্য বা সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে. নিম্নলিখিত একটি বৈজ্ঞানিক নির্বাচন প্রক্রিয়া:

5.1 ধাপ 1: মূল পরামিতি প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন

চৌম্বকীয় পরামিতি নির্ধারণ: সরঞ্জামের শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় শক্তি পণ্য গণনা করুন। যেমন:

ছোট ডিসি মোটর (শক্তি ≤100W, টর্ক ≤1N·m): কম খরচে মৌলিক শক্তি চাহিদা মেটাতে শক্তি পণ্য 28-36MGOe (N30-N35)।

মাঝারি আকারের ড্রাইভ মোটর (পাওয়ার 100W-10kW, টর্ক 1-10N·m): শক্তি পণ্য 38-48MGOe (N40-N48) কর্মক্ষমতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখতে, শিল্প অটোমেশন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

বড় উচ্চ-শক্তির সরঞ্জাম (শক্তি ≥10kW, টর্ক ≥10N·m): উচ্চ টর্ক আউটপুট নিশ্চিত করতে শক্তি পণ্য 50-52MGOe (N50-N52) নতুন শক্তির যানবাহন, বায়ু টারবাইন এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে উপযুক্ত।

মাত্রিক পরামিতি নিশ্চিতকরণ: রিং চুম্বকের বাইরের ব্যাস (D), ভিতরের ব্যাস (d), বেধ (H), এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন। "ভলিউম = π×(D²-d²)×H/4" সূত্রটি ব্যবহার করে ওজন গণনা করুন এবং সরঞ্জামের ওজন সীমার উপর ভিত্তি করে মাত্রা সামঞ্জস্য করুন (যেমন, UAV মোটর চুম্বকের ওজন ≤50g প্রয়োজন)। ইতিমধ্যে, জ্যামিতিক সহনশীলতাগুলি নির্দিষ্ট করুন যেমন গোলাকার (উচ্চ নির্ভুলতার জন্য ≤0.005 মিমি, স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতার জন্য ≤0.01 মিমি) এবং সমাহার (≤0.01 মিমি) সমাবেশ এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত না করতে।

চৌম্বকীয়করণের দিকনির্দেশ নির্বাচন: সরঞ্জামের চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করুন: মোটর রোটারের জন্য রেডিয়াল চৌম্বককরণ (আশেপাশের চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের প্রয়োজন), স্পিকার এবং সেন্সরগুলির জন্য অক্ষীয় চুম্বককরণ (একমুখী চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োজন), এবং মাল্টি-পোল ম্যাগনেটাইজেশন উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য সার্ভো মাল্টি-পোল ম্যাগনেটিক ফিল্ড (মাল্টি-পোল ম্যাগনেটিক ফিল্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)। গতির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে (উচ্চ গতির জন্য আরও খুঁটি প্রয়োজন, যেমন, 10,000 rpm মোটরের জন্য 16-24 খুঁটি)।

5.2 ধাপ 2: পরিচালন পরিবেশের অবস্থার মূল্যায়ন করুন

তাপমাত্রা পরিবেশ: সংশ্লিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করতে সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা ওঠানামার পরিসীমা পরিমাপ করুন:

নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশ (-40-0°C, যেমন, কোল্ড চেইন সরঞ্জাম): স্ট্যান্ডার্ড N/M গ্রেডগুলি যথেষ্ট (সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 80-100°C, কম তাপমাত্রায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা), খরচ কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেডের প্রয়োজন নেই৷

সাধারণ-তাপমাত্রা পরিবেশ (0-80°C, যেমন, ইনডোর মোটর, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স): N/M গ্রেড পর্যাপ্ত; স্বল্প-মেয়াদী তাপমাত্রার ওঠানামা সহ পরিস্থিতিগুলির জন্য (যেমন, গ্রীষ্মে দুর্বল তাপ অপচয়), একটি নিরাপত্তা মার্জিন সংরক্ষণ করতে H গ্রেড (120°C) নির্বাচন করুন।

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ (80-150°C, যেমন, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের বগি, শিল্প ওভেন): SH গ্রেড (150°C) হল মৌলিক পছন্দ; 150°C এর কাছাকাছি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য, থার্মাল ডিম্যাগনেটাইজেশন এড়াতে UH গ্রেড (180°C) নির্বাচন করুন।

অতি-উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ (150-200°C, যেমন, মহাকাশ সরঞ্জাম): EH গ্রেড (200°C) চরম তাপমাত্রায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার একমাত্র বিকল্প।

ক্ষয় এবং আর্দ্রতা পরিবেশ: পরিবেশগত ক্ষয়কারীতার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন করুন:

শুষ্ক এবং পরিষ্কার পরিবেশ (অভ্যন্তরীণ অফিস সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি): কম খরচে এবং মৌলিক সুরক্ষা সহ জিঙ্ক প্লেটিং যথেষ্ট।

আর্দ্র পরিবেশ (জলের পাম্প, এয়ার কন্ডিশনার, আউটডোর সরঞ্জাম): নিকেল-কপার-নিকেল প্রলেপ শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের জন্য, আর্দ্রতা ≤90% সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

অ্যাসিড-ক্ষার ক্ষয়কারী পরিবেশ (চিকিৎসা সরঞ্জাম, রাসায়নিক সরঞ্জাম, সামুদ্রিক পরিবেশ): অ্যাসিড-ক্ষার এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি আবরণ, জটিল ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

কম্পন এবং প্রভাব পরিবেশ: উচ্চ-কম্পন পরিস্থিতি (নির্মাণ যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত চ্যাসি মোটর, কম্পন ত্বরণ 5-10g) উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি সহ চুম্বক প্রয়োজন, যেমন নিওবিয়াম-যুক্ত চুম্বক (নমনীয় শক্তি ≥200MPa, প্রভাব শক্তি ≥200MPa, প্রভাব শক্তি)। ইতিমধ্যে, কম্পন থেকে চুম্বক ক্ষতি কমাতে ইনস্টলেশনের সময় ইলাস্টিক বাফার প্যাড (1-3 মিমি পুরু সিলিকন প্যাড) যোগ করুন; কম-কম্পন পরিস্থিতি (অভ্যন্তরীণ মোটর, সেন্সর, কম্পন ত্বরণ ≤5g) স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক শক্তি সহ চুম্বক ব্যবহার করতে পারে।

5.3 ধাপ 3: ভারসাম্য কর্মক্ষমতা এবং খরচ

অতিরিক্ত নির্বাচন এড়িয়ে চলুন: অন্ধভাবে উচ্চ গ্রেড অনুসরণ না করে প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, পরিবারের ফ্যানের মোটর (পাওয়ার 50W, টর্ক 0.5N·m) শুধুমাত্র N35 গ্রেডের প্রয়োজন (শক্তি পণ্য 33-36MGOe); N52 গ্রেড (শক্তি পণ্য 50-52MGOe) নির্বাচন করলে খরচ 200% বৃদ্ধি পায় কিন্তু কর্মক্ষমতা (মোটর গতি, বায়ু শক্তি) 5% এর কম বৃদ্ধি করে, ফলে খরচের অপচয় হয়। একইভাবে, সাধারণ সেন্সরগুলি (শনাক্তকরণ দূরত্ব 5 মিমি) N30 গ্রেড (শক্তি পণ্য 28-30MGOe) এর মান পূরণ করে, উচ্চতর গ্রেডের প্রয়োজন হয় না।

বাল্ক প্রকিউরমেন্ট কস্ট অপ্টিমাইজেশান: সংগ্রহের পরিমাণের জন্য ≥1000 টুকরা, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় খরচ কমাতে সরবরাহকারীদের সাথে কাস্টমাইজড কম্পোনেন্ট প্যারামিটার নিয়ে আলোচনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি শিল্প সরঞ্জাম কারখানা অ্যাসেম্বলি লাইন মোটরগুলির জন্য রিং চুম্বক ক্রয় করে (শক্তি পণ্য 40-42MGOe প্রয়োজন, সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 120°C) ডিসপ্রোসিয়ামের পরিমাণ 2% থেকে 1.5% কমিয়েছে, HcB ≥1000kA/m নিশ্চিত করে এবং প্রতি 5MB 1MB খরচ কমিয়ে অ্যাপের খরচ কমিয়েছে। বার্ষিক সংগ্রহের খরচ 80,000। এদিকে, স্টকআউটের কারণে উৎপাদন বিলম্ব এড়াতে বাল্ক প্রকিউরমেন্ট ছোট ডেলিভারি চক্র (স্ট্যান্ডার্ড 15 দিন থেকে 7-10 দিন) আলোচনা করতে পারে।

মাত্রিক অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে খরচ সামঞ্জস্য: সরঞ্জাম সমাবেশ প্রভাবিত না করে খরচ কমাতে চুম্বক মাত্রা অপ্টিমাইজ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি রিং চুম্বকের পুরুত্ব 5 মিমি থেকে 4.8 মিমি (0.2 মিমি অ্যাসেম্বলি গ্যাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে) প্রতি টুকরো ওজন 4% হ্রাস করে। বার্ষিক 100,000 টুকরা সংগ্রহের সাথে, এটি প্রায় 200 কেজি কাঁচামালের ব্যবহার এবং বার্ষিক খরচ প্রায় 60,000 RMB কমিয়ে দেয়। অতিরিক্তভাবে, মান-আকারের চুম্বক (যেমন, 50 মিমি, 60 মিমি বাইরের ব্যাস) অ-মানক আকারের (যেমন, 52.3 মিমি বাইরের ব্যাস) তুলনায় 10%-15% কম খরচ করে, কারণ অ-মানক মাপের জন্য কাস্টম ছাঁচের প্রয়োজন হয়, ছাঁচের খরচ বাড়ায় এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।

5.4 ধাপ 4: সরবরাহকারীর যোগ্যতা যাচাই করুন

সিস্টেম সার্টিফিকেশন যাচাইকরণ: স্পষ্ট মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে ISO 9001 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন (যেমন, কাঁচামাল পরিদর্শন, প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন, চূড়ান্ত পণ্য 100% পরিদর্শন)। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, ড্রাইভ মোটর, স্টিয়ারিং সিস্টেম সেন্সর), সরবরাহকারীদের কাছে IATF 16949 অটোমোটিভ কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন রয়েছে তা নিশ্চিত করুন, যা পণ্যের সামঞ্জস্যতা এবং সন্ধানযোগ্যতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে (যেমন, কাঁচামাল সংগ্রহের রেকর্ড ধরে রাখা, প্রতিটি ব্যাট-এর রিপোর্টের জন্য কমপক্ষে 3 বছরের জন্য উত্পাদন পরামিতি)। চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহৃত চুম্বকগুলির জন্য (যেমন, ডায়াগনস্টিক যন্ত্র, থেরাপিউটিক ডিভাইস), সরবরাহকারীদের অবশ্যই ISO 13485 মেডিকেল ডিভাইস কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন ধারণ করতে হবে যাতে স্বাস্থ্যসেবা শিল্পের স্বাস্থ্যবিধি এবং সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করা যায়।

পরীক্ষার ক্ষমতা মূল্যায়ন: সরবরাহকারীদের পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং বার্ষিক ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদনের একটি তালিকা সরবরাহ করতে হবে। মূল পরীক্ষার সরঞ্জাম (যেমন, স্থায়ী চুম্বক উপাদান পরীক্ষক, স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন) অবশ্যই জাতীয়ভাবে স্বীকৃত মেট্রোলজি প্রতিষ্ঠানের দ্বারা ক্রমাঙ্কিত করা উচিত, ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদনগুলি ≤1 বছরের জন্য বৈধ। অতিরিক্তভাবে, সরবরাহকারীদের অবশ্যই প্রতিটি ব্যাচের জন্য "ফ্যাক্টরি পরিদর্শন প্রতিবেদন" জারি করতে হবে, যার মধ্যে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য (মাপা BHmax, HcB, Br মান), মাত্রিক বিচ্যুতি, পৃষ্ঠ চিকিত্সা বেধ এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষার ফলাফলের মতো মূল ডেটা সহ। উচ্চ-চাহিদার পরিস্থিতিগুলির জন্য (যেমন, মহাকাশ সরঞ্জাম), পরীক্ষার ফলাফলের বস্তুনিষ্ঠতা নিশ্চিত করার জন্য তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন প্রতিবেদন (CNAS স্বীকৃতি সহ পরীক্ষাগার দ্বারা জারি করা) অনুরোধ করুন।

উত্পাদনের অভিজ্ঞতা এবং ক্ষমতা যাচাইকরণ: ≥5 বছরের অভিজ্ঞতা এবং ≥500 টন বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন। এই ধরনের উদ্যোগগুলির সাধারণত পরিপক্ক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা থাকে (যেমন, পাউডার কণার আকারের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ, সিন্টারিং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা), উত্পাদন ওঠানামার কারণে পণ্যের কার্যক্ষমতা বিচ্যুতির ঝুঁকি হ্রাস করে (যেমন, ব্যাচ জুড়ে শক্তি পণ্য বিচ্যুতি ≤3%)। ইতিমধ্যে, সরবরাহকারীর গ্রাহক বেস বুঝুন; যদি তারা আপনার মতো শিল্পে ক্লায়েন্টদের পরিষেবা দিয়ে থাকে (যেমন, নতুন শক্তির গাড়ির মোটর প্রস্তুতকারক বা চিকিৎসা সরঞ্জাম কারখানার জন্য পণ্য সরবরাহ করে), তাহলে তারা শিল্পের চাহিদা বুঝতে এবং যোগাযোগের খরচ কমানোর সম্ভাবনা বেশি। অতিরিক্তভাবে, অপর্যাপ্ত ক্ষমতার কারণে ডেলিভারি বিলম্ব এড়াতে সরবরাহকারীর জরুরী উৎপাদন ক্ষমতা (যেমন, জরুরী অর্ডারের জন্য মাসিক উৎপাদন সম্প্রসারণ ক্ষমতা) নিশ্চিত করুন।

6. ব্যবহারের সতর্কতা: জীবনচক্র ঝুঁকি প্রশমন

পরিবহণ, ইনস্টলেশন, ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিষ্পত্তির সময় কর্মক্ষমতা হ্রাস, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা, বা সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকের জন্য মানক অপারেশন প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

6.1 পরিবহন: বিরোধী সংঘর্ষ এবং বিরোধী চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ

প্যাকেজিং সুরক্ষা: "ফোম কুশনিং শক্ত কাগজ কাঠের প্যালেট" এর একটি মাল্টি-লেয়ার প্যাকেজিং কাঠামো গ্রহণ করুন। প্রতিটি চুম্বক একটি স্বাধীন ফোম বাক্সে (বেধ ≥5 মিমি), ফোম বক্সের ভিতরে ≤1 মিমি ব্যবধান দিয়ে মোড়ানো হয় যাতে পরিবহন কম্পনের কারণে চুম্বক এবং ফেনার মধ্যে ঘর্ষণ রোধ করা যায়। একাধিক চুম্বক প্যাকেজ করার সময়, শক্তিশালী চৌম্বক আকর্ষণের কারণে সংঘর্ষ রোধ করতে সংলগ্ন চুম্বকগুলির মধ্যে চৌম্বক বিচ্ছিন্নতা প্লেট (যেমন, 0.5 মিমি-পুরু লোহার শীট) রাখুন (200 মিমি বাইরের ব্যাসের একটি একক N45-গ্রেড চুম্বকের একটি আকর্ষণ বল রয়েছে এবং সহজেই 500 মিলিমিটারের বেশি হতে পারে)। পরিবহনের সময় বৃষ্টির জলের অনুপ্রবেশের কারণে চুম্বক মরিচা প্রতিরোধ করতে কাঠের প্যালেটগুলি অবশ্যই আর্দ্রতা-প্রমাণ (জলরোধী পেইন্ট দিয়ে লেপা) হতে হবে।

পরিবহন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: পরিবহনের তাপমাত্রা ≤40°C এবং আর্দ্রতা ≤60% নিশ্চিত করতে পরিবহন যানবাহনগুলিকে অবশ্যই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা রেকর্ডার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে৷ উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার (যেমন, গ্রীষ্মকালে গাড়ির অভ্যন্তরের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি) বা ভারী বৃষ্টির মতো চরম পরিস্থিতিতে পরিবহন এড়িয়ে চলুন। এদিকে, শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের এলাকাগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া রুটগুলি এড়িয়ে চলুন (যেমন, বড় সাবস্টেশন বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্রেনের কাছাকাছি)। যদি এই ধরনের এলাকাগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া অনিবার্য হয়, তাহলে প্যাকেজিংয়ের বাইরে একটি চৌম্বক ঢাল (যেমন, ≥1 মিমি পুরুত্ব সহ পারম্যালয় প্লেট) যোগ করুন যাতে চুম্বকের উপর বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রভাব হ্রাস পায় (0.5T-এর বেশি বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি চুম্বকের আংশিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে)।

লোড এবং আনলোডিং নিয়ম: লোড এবং আনলোড করার জন্য ফর্কলিফ্ট বা ক্রেন ব্যবহার করুন (প্যাকেজের ওজনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত; ≤50 কেজি ওজনের একক বাক্সের জন্য ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং অনুমোদিত)। প্যাকেজ সরাসরি টেনে আনবেন না। পৃথক চুম্বক পরিচালনা করার সময়, বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করুন (যেমন, রাবার অ্যান্টি-স্লিপ স্তর সহ পিতলের ফিক্সচার); চুম্বকগুলিকে সরাসরি হাত দিয়ে স্পর্শ করবেন না (বিশেষত বড় আকারের চুম্বক, যার তীব্র আকর্ষণ রয়েছে এবং সহজেই হাত চিমটি করতে পারে)। আকর্ষণের কারণে সংঘর্ষ এড়াতে লোডিং এবং আনলোড করার সময় চুম্বক এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানের (যেমন, ফর্কলিফ্ট টাইন) মধ্যে ≥10 সেমি দূরত্ব বজায় রাখুন।

6.2 ইনস্টলেশন: সুনির্দিষ্ট পজিশনিং এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন

টুল নির্বাচন এবং ব্যবহার: ইনস্টলেশনের সরঞ্জামগুলি অবশ্যই অ-চৌম্বকীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত, যেমন পিতলের রেঞ্চ (বোল্টের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত), প্লাস্টিকের স্ক্রু ড্রাইভার এবং সিরামিক ফিক্সচার। কার্বন ইস্পাত সরঞ্জাম (যেমন, সাধারণ রেঞ্চ, প্লায়ার) ব্যবহার করবেন না, কারণ কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামগুলি চুম্বক দ্বারা প্রবলভাবে আকৃষ্ট হবে। আকস্মিক আকর্ষণের ফলে টুলগুলি চুম্বকের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে (ফলে সারফেস স্ক্র্যাচ বা ফাটল দেখা দেয়), এবং টুলের পৃষ্ঠায় লোহার ফাইলিংগুলি চুম্বকের সাথে লেগে থাকে, যা "স্থানীয় চৌম্বকীয় শর্ট সার্কিট" গঠন করে (যা অসম চৌম্বক ক্ষেত্র বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, যেমন, মোটর ফ্লুতে 10% বৃদ্ধি)। যদি ইনস্টলেশনের সময় চুম্বকগুলির অস্থায়ী স্থিরকরণের প্রয়োজন হয়, অ-চৌম্বক টেপ ব্যবহার করুন (যেমন, পলিমাইড টেপ); স্বচ্ছ টেপ ব্যবহার করবেন না (যা সহজেই আঠালো অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায়, পরবর্তী আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে)।

ইন্সটলেশন গ্যাপ এবং কোঅক্সিয়্যালিটি কন্ট্রোল: ইকুইপমেন্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইনস্টলেশন গ্যাপ রিজার্ভ করুন। উদাহরণস্বরূপ, মোটর রটার এবং স্টেটরের মধ্যে বায়ু ব্যবধান সাধারণত 0.2-0.5 মিমি। ইনস্টলেশনের সময় ব্যবধান পরীক্ষা করতে ফিলার গেজ (নির্ভুলতা 0.01 মিমি) ব্যবহার করুন, পরিধির চারপাশে অভিন্ন ফাঁক নিশ্চিত করুন (বিচ্যুতি ≤0.05 মিমি)। অত্যধিক ছোট ফাঁক মোটর অপারেশনের সময় "ঘষা" (রটর এবং স্টেটরের মধ্যে ঘর্ষণ) ঘটাবে, যার ফলে চুম্বক পৃষ্ঠের আবরণ এবং চৌম্বকীয় পাউডার শেডিং হতে পারে। অত্যধিক বড় ফাঁক ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ রেট বাড়িয়ে দেবে (ব্যবধানে 0.1 মিমি বৃদ্ধি ফুটো হওয়ার হার 5% বাড়িয়ে দেয়), যার ফলে মোটর আউটপুট পাওয়ার কমে যায়। এদিকে, নিশ্চিত করুন যে চুম্বক এবং মাউন্টিং শ্যাফ্টের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ≤0.01 মিমি, যা একটি ডায়াল নির্দেশক (নির্ভুলতা 0.001 মিমি) ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে। অত্যধিক সমক্ষীয়তা বিচ্যুতি ভারসাম্যহীন কেন্দ্রাতিগ শক্তির কারণ হবে যখন চুম্বক উচ্চ গতিতে ঘোরে, যার ফলে সরঞ্জামের কম্পন ঘটে (5g-এর বেশি কম্পন ত্বরণ চুম্বক আলগা হতে পারে)।

মাল্টি-ম্যাগনেট অ্যাসেম্বলি সিকোয়েন্স এবং প্রোটেকশন: যখন একাধিক রিং ম্যাগনেটকে সমন্বিতভাবে একত্রিত করার প্রয়োজন হয় (যেমন, 6টি চুম্বক দ্বারা গঠিত একটি মোটর রটার), তখন "হেটেরোপোলার আকর্ষণ" নীতির উপর ভিত্তি করে সমাবেশের ক্রম নির্ধারণ করুন। প্রথমে, পজিশনিং পিন ব্যবহার করে মাউন্টিং বেসে প্রথম চুম্বকটি ঠিক করুন, তারপরে চৌম্বকীয় বিচ্ছিন্নতা সহ একটি বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করে দ্বিতীয় চুম্বকটিকে অক্ষীয়ভাবে ধাক্কা দিন (যেমন, একটি প্লাস্টিকের পুশ ব্লক)। দুটি চুম্বকের মধ্যে আঙুলের চিমটি আটকাতে সরাসরি হাতের যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। প্রতিটি চুম্বক ইনস্টল করার পরে, সঠিক চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকনির্দেশ নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি সনাক্ত করতে একটি গসমিটার ব্যবহার করুন (বিপরীত ইনস্টলেশন সামগ্রিক চৌম্বকীয় সার্কিটের পারস্পরিক বাতিলের কারণ হবে, স্বাভাবিক সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেবে)। সমস্ত অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন করার পর, চুম্বকের উভয় প্রান্তে রিটেইনিং রিং (যেমন, ≥3 মিমি পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টিলের রিং) ইনস্টল করুন যাতে চুম্বকের অক্ষীয় নড়াচড়া রোধ করা যায়।

6.3 ব্যবহার: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ওভারলোড প্রতিরোধ

রিয়েল-টাইম টেম্পারেচার মনিটরিং: রিয়েল টাইমে অপারেটিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে চুম্বকের কাছাকাছি তাপমাত্রা সেন্সর (যেমন, PT100 প্লাটিনাম রেজিস্ট্যান্স সেন্সর নির্ভুলতা ±0.1°C) ইনস্টল করুন। তাপমাত্রার ডেটা অবশ্যই সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। যখন তাপমাত্রা সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রার 90% এ পৌঁছায় (যেমন, সর্বোচ্চ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস অপারেটিং তাপমাত্রা সহ SH-গ্রেড ম্যাগনেটের জন্য অ্যালার্মের তাপমাত্রা 135 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করুন), একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করুন এবং সরঞ্জামের লোড কমিয়ে দিন (যেমন, মোটর গতি 18,000rpm থেকে 15,000rpm থেকে ক্রমাগত তাপমাত্রা রোধ করে, 0000rpm থেকে 150 রিয়েটেড)। উঠা ছোট সরঞ্জামগুলির জন্য যেখানে সেন্সর ইনস্টল করা যায় না (যেমন, মাইক্রো-সেন্সর), নিয়মিতভাবে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে চুম্বক পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সনাক্ত করুন (নির্ভুলতা ±1°C)। সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় (যেমন, ক্রমাগত অপারেশন সরঞ্জাম প্রতি 2 ঘন্টা সনাক্তকরণ প্রয়োজন)।

লোড নিয়ন্ত্রণ এবং অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: চুম্বকের রেট করা কর্মক্ষমতা পরামিতির উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম লোডের উপরের সীমা সেট করুন; ওভারলোড অপারেশন অনুমতি দেবেন না. উদাহরণস্বরূপ, একটি N45-গ্রেড রিং চুম্বক যেটি একটি শিল্প মোটরকে সমর্থন করে (রেটেড টর্ক 10N·m), সরঞ্জামের লোড অবশ্যই ≤9N·m এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (10% নিরাপত্তা মার্জিন সংরক্ষণ করে)। 11N·m-এ দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড অপারেশন মোটরের তামার ক্ষয় এবং লোহার ক্ষয়কে বাড়িয়ে দেবে, চুম্বকের তাপমাত্রা আরও বাড়িয়ে দেবে (প্রতি 10% ওভারলোডের জন্য 8-10°C বৃদ্ধি)। একই সময়ে, চুম্বকগুলি বৃহত্তর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল বহন করবে, যা ভিতরে মাইক্রো-ফাটল সৃষ্টি করতে পারে (ক্র্যাক প্রচার শক্তি পণ্যকে 10%-15% কমিয়ে দেবে)। যখন যন্ত্রপাতির অস্বাভাবিকতা দেখা দেয় (যেমন, হঠাৎ গতি কমে যাওয়া, আওয়াজ বেড়ে যাওয়া), চৌম্বকগুলি চুম্বক, আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন যাতে ত্রুটিটি প্রসারিত না হয়।

চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপ সুরক্ষা: শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের উত্স (যেমন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়েল্ডিং মেশিন, বড় ইলেক্ট্রোম্যাগনেট) এর কাছে চুম্বক স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রগুলি চুম্বকগুলির বিপরীত চুম্বককরণ ঘটাতে পারে (ডিম্যাগনেটাইজেশন হার 30% এর বেশি)। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (যেমন, একাধিক ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সহ কারখানার ওয়ার্কশপ) পরিবেশে যদি সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, চুম্বকগুলি যেখানে রয়েছে সেখানে চৌম্বকীয় শিল্ডিং সঞ্চালন করুন (যেমন, ≥2 মিমি পুরুত্ব সহ পারম্যালয় দিয়ে তৈরি একটি ঢাল ইনস্টল করুন)। বাহ্যিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপকে কার্যকরভাবে শোষণ করতে এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে চৌম্বক ক্ষেত্রের ওঠানামা প্রতিরোধ করতে ঢালের গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের ≤4Ω হতে হবে (যেমন, সেন্সর সনাক্তকরণ ত্রুটি ±0.1mm থেকে ±0.5mm পর্যন্ত বৃদ্ধি)।

6.4 রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিষ্পত্তি: নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিবেশগত সুরক্ষা

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে: চুম্বক পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা (ধুলো এবং তেল অপসারণের জন্য অ্যালকোহলে ডুবানো লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে মুছা, চৌম্বক ক্ষেত্রের বিতরণকে প্রভাবিত করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করা), পৃষ্ঠের আবরণ পরিদর্শন করা (খোসা এবং মরিচা পরীক্ষা করা; যদি ছোট-ক্ষেত্রে মরিচা পাওয়া যায়, আলতোভাবে পলিশ করা এবং সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার প্রয়োগ করা) ইনস্টলেশন ফাস্টেনার (যেমন, বোল্ট এবং রিটেইনিং রিংগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা; ডিজাইন করা টর্কের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি সময়মত তাদের শক্ত করুন, যেমন M8 বোল্টের জন্য 25N·m)। বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে: নমুনা নেওয়া এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা (প্রতি ব্যাচের 5% সরঞ্জামের নমুনা নেওয়া, চুম্বকের BHmax এবং Br প্যারামিটারগুলি বিচ্ছিন্ন করা এবং পরীক্ষা করা; যদি টেনশন 5% এর বেশি হয়, একটি ব্যাচ পরিদর্শন পরিচালনা করা) এবং বার্ধক্যজনিত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা (উদাহরণস্বরূপ, 3 বছর পর পর প্যাগনেটিক ঢালের প্রয়োজন এবং 3 বছর পর পর প্যারামিটার প্রতিস্থাপন করা। ব্যবহারের)।

নিষ্পত্তি বৈশিষ্ট্য: বর্জ্য রিং sintered NdFeB চুম্বক বিরল আর্থ ধারণকারী বিপজ্জনক বর্জ্য এবং একটি "বিপজ্জনক বর্জ্য অপারেশন পারমিট" সঙ্গে উদ্যোগ দ্বারা পরিচালনা করা আবশ্যক; এলোমেলোভাবে তাদের ফেলে দেবেন না বা ঘরোয়া বর্জ্যের সাথে মিশ্রিত করবেন না। নিষ্পত্তি করার আগে, বর্জ্য চুম্বকের শক্তিশালী আকর্ষণ (যেমন, পুনর্ব্যবহার করার সময় ধাতব উপাদানগুলিকে আকর্ষণ করার কারণে সৃষ্ট সংঘর্ষ) এড়ানোর জন্য চুম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল মানের 1% এর কম কমাতে একটি বিপরীত চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করে বিশেষায়িত ডিম্যাগনেটাইজেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে চুম্বকগুলিকে ডিম্যাগনেটাইজ করুন। পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান সহ চুম্বকগুলি (যেমন, কোনও ফাটল বা মরিচা নেই, চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা ক্ষয়করণ ≤10%) বিরল আর্থ উপাদানগুলি (যেমন, নিওডিয়ামিয়াম, ডিসপ্রোসিয়াম) নিষ্কাশনের জন্য পেশাদার পুনর্ব্যবহারকারী উদ্যোগের কাছে হস্তান্তর করা যেতে পারে এবং উদ্ধার হওয়া বিরল আর্থ নতুন পুনঃচৌম্বক তৈরির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। কোনো পুনর্ব্যবহারযোগ্য মানহীন চুম্বক অবশ্যই নিরীহ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ, 800-1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিবেশে স্থিতিশীল অক্সাইডে লোহা এবং বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলিকে রূপান্তর করা)। পরিবেশগত সুরক্ষা বিভাগ দ্বারা পরিদর্শনের জন্য চিকিত্সার ডেটা অবশ্যই রেকর্ড এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করতে হবে (ধারণকাল ≥5 বছর)।

7. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)

রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বক নির্বাচন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, শিল্প অনুশীলনকারীরা প্রায়শই বিভিন্ন ব্যবহারিক প্রশ্নের মুখোমুখি হন। নিম্নলিখিত 8টি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রশ্ন এবং পেশাদার উত্তর:

7.1 নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চুম্বক ব্যবহার করার পরে, চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি হ্রাস পায়। এটি বিপরীত বা অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

এটি প্রাথমিকভাবে "তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি" ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যেতে পারে: চৌম্বকটিকে 24 ঘন্টার জন্য 25°C±2°C এর একটি স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিবেশে রাখুন, তারপরে পৃষ্ঠের চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পরিমাপ করতে একটি গসমিটার ব্যবহার করুন৷ যদি শক্তি শীতল হওয়ার আগের তুলনায় 50% এর বেশি পুনরুদ্ধার করে এবং পুনরায় চুম্বককরণের পরে মূল কার্যক্ষমতার 90% এর বেশি পুনরুদ্ধার করা যায় তবে এটি বিপরীতমুখী ডিম্যাগনেটাইজেশন (বেশিরভাগই স্বল্পমেয়াদী অতিরিক্ত গরম বা দুর্বল বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপের কারণে হয়)। যদি ঘরের তাপমাত্রায় দাঁড়ানোর পর শক্তিতে কোন উল্লেখযোগ্য পুনরুদ্ধার না হয়, বা পুনরায় চুম্বককরণের পরেও কার্যক্ষমতা মূল মানের 80% এর চেয়ে কম হয়, তবে এটি অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন (বেশিরভাগই দীর্ঘমেয়াদী অতিরিক্ত গরম, শক্তিশালী বিপরীত চৌম্বক ক্ষেত্র, অভ্যন্তরীণ ফাটল বা মরিচা দ্বারা সৃষ্ট)। উদাহরণস্বরূপ, একটি মোটরে ব্যবহৃত একটি SH-গ্রেডের চুম্বক (সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 150°C) 2 ঘন্টা 160°C তাপমাত্রায় কাজ করার পর চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি 20% হ্রাস পায়। ঘরের তাপমাত্রায় দাঁড়ানোর পরে, শক্তি 12% দ্বারা পুনরুদ্ধার হয় এবং পুনরায় চুম্বককরণের পরে, এটি মূল মানের 95% এ পুনরুদ্ধার করা হয়, যা বিপরীতমুখী ডিম্যাগনেটাইজেশন। যদি এটি 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 10 ঘন্টার জন্য কাজ করে, তবে চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি 40% কমে যায়, ঘরের তাপমাত্রায় দাঁড়ানোর পরে কোন পুনরুদ্ধার হয় না এবং পুনরায় চুম্বককরণের পরে মূল মানের মাত্র 60% পুনরুদ্ধার করা হয়, যা অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন।

7.2 রিং চুম্বকের চুম্বকীয়করণের দিক সঠিক কিনা তা সনাক্ত করার জন্য কীভাবে একটি সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করবেন?

"কম্পাস পজিশনিং পদ্ধতি" বা "আয়রন পাউডার ডিস্ট্রিবিউশন পদ্ধতি" ব্যবহার করা যেতে পারে: ① কম্পাস পজিশনিং পদ্ধতি: চুম্বকের বাইরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি কম্পাস আনুন এবং চুম্বকটিকে ধীরে ধীরে ঘোরান। যদি কম্পাস সুই সবসময় চুম্বকের রেডিয়াল দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় (চুম্বকের N বা S মেরুকে নির্দেশ করে), এটি র্যাডিয়ালি চুম্বকীয় হয়। যদি সুচ সবসময় চুম্বকের অক্ষীয় দিক (চুম্বকের শেষ মুখের দিকে নির্দেশ করে) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তবে এটি অক্ষীয়ভাবে চুম্বকীয় হয়। যদি সুই বিভিন্ন অবস্থানে বিভিন্ন দিকে নির্দেশ করে (যেমন, প্রতি 45° ঘূর্ণনের জন্য সুচ 90° বিচ্যুত হয়), এটি বহু-মেরু চুম্বকীয়, এবং খুঁটির সংখ্যা সুচের বিচ্যুতির সংখ্যার সাথে মেলে (যেমন, প্রতি পূর্ণ ঘূর্ণনে 8টি বিচ্যুতি 8-মেরু চুম্বককরণ নির্দেশ করে)। ② আয়রন পাউডার বিতরণ পদ্ধতি: চুম্বক পৃষ্ঠে সমানভাবে সূক্ষ্ম আয়রন পাউডার (কণার আকার 100-200 জাল) ছিটিয়ে দিন এবং চুম্বকটিকে আলতোভাবে আলতো চাপুন। যদি লোহার গুঁড়াটি রেডিয়াল দিক বরাবর সাজানো থাকে (অভ্যন্তরীণ গর্ত থেকে বাইরের বৃত্তে রেডিয়াল রেখা তৈরি করে), তবে এটি রশ্মি চৌম্বকীয় হয়। যদি অক্ষীয় দিক বরাবর সাজানো হয় (উপরের প্রান্তের মুখ থেকে নীচের প্রান্তের মুখ পর্যন্ত সমান্তরাল রেখা তৈরি করে), এটি অক্ষীয়ভাবে চুম্বকীয় হয়। বহু-মেরু চৌম্বককরণের জন্য, লোহার গুঁড়া বিভিন্ন মেরু অঞ্চলে ঘন ছোট ছোট রেখা তৈরি করবে এবং রেখার দিক মেরুত্বের সাথে পরিবর্তিত হবে।

7.3 যদি রিং চুম্বকের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা সামান্য মরিচা থাকে তবে এটি কি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে?

ক্ষতির মাত্রা এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে এটি বিচার করা প্রয়োজন: ① যদি স্ক্র্যাচের গভীরতা আবরণের পুরুত্বের ≤1/3 হয় (যেমন, একটি দস্তা আবরণের বেধ 8μm, স্ক্র্যাচের গভীরতা ≤2.5μm) এবং এটি একটি অ-কার্যকারী এলাকায় অবস্থিত (যেমন, ম্যাগনেটের প্রান্তে ম্যাগনেট ফিল্ডে অংশ নেয় না), যা ম্যাগনেট ফিল্ডে অংশ নেয় না। এটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (≥800 জাল) দিয়ে burrs অপসারণ এবং অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করতে; কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হবে না. যদি স্ক্র্যাচটি কাজের জায়গায় থাকে (যেমন, মোটর স্টেটরের বিপরীতে বাইরের পৃষ্ঠ), এমনকি গভীরতা অগভীর হলেও, এটি অসম চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন ঘটাতে পারে (স্থানীয় চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি 5%-8% কমে যায়)। এটি প্রতিস্থাপন করা হবে কিনা তা নির্ভর করে চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিন্নতার জন্য সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর (যেমন, উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটরগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, যখন সাধারণ ফ্যান মোটরগুলি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে)। ② যদি পৃষ্ঠে বিন্দুর মতো মরিচা থাকে (ক্ষেত্রফল ≤1mm²) যা সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রবেশ না করে (ব্লেড দিয়ে স্ক্র্যাপ করার সময় কোনও মরিচা পাউডার পড়ে না), প্রথমে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে মরিচাটিকে পালিশ করুন, তারপর অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন (যেমন, ইপোক্সি অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট); এটি শুকানোর পরে ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারে। যদি মরিচা ক্ষেত্রটি 5% এর বেশি হয় বা ফ্ল্যাকি মরিচা স্তরগুলি উপস্থিত হয় (স্ক্র্যাপ করার পরে স্তরের ক্ষতি দৃশ্যমান হয়), স্থানীয় জবরদস্তি হ্রাস পাবে (মরিচাযুক্ত অঞ্চলে HcB 100-200kA/m দ্বারা হ্রাস পেতে পারে), এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে সামগ্রিক ডিম্যাগনেটাইজেশন হতে পারে; চুম্বক প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক.

7.4 ছোট সরঞ্জামগুলিতে সীমিত স্থানের কারণে, বড় আকারের রিং চুম্বকগুলি ব্যবহারের জন্য ছোট আকারে কাটা যায়?

স্ব-কাটিং সুপারিশ করা হয় না; পেশাদার সরবরাহকারীদের দ্বারা কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। স্ব-কাটিং এর তিনটি প্রধান সমস্যা রয়েছে: ① চৌম্বকীয় ডোমেন কাঠামো ধ্বংস করা: সিন্টারযুক্ত NdFeB এর চৌম্বকীয় ডোমেনগুলি একটি 定向 পদ্ধতিতে সাজানো হয়। সাধারণ টুল দিয়ে কাটা (যেমন, অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, হ্যাকস) মারাত্মক কম্পন এবং উচ্চ তাপমাত্রার (স্থানীয় তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস এর বেশি) ঘটাবে, যার ফলে চৌম্বকীয় ডোমেনগুলি বিকৃত হয়ে যাবে। কাটার পরে, শক্তি পণ্য 20%-30% হ্রাস পেতে পারে এবং পুনরায় চুম্বককরণের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যায় না। ② ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বৃদ্ধি: চুম্বকগুলি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর (নমনীয় শক্তি প্রায় 150-200MPa), এবং স্ব-কাটার সময় অসম বল সহজেই অনুপ্রবেশকারী ফাটল সৃষ্টি করতে পারে (ফ্যাট রেট 50% এর বেশি)। ফাটল চুম্বক ব্যবহারের সময় ভেঙ্গে যেতে পারে, যার ফলে যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হতে পারে। ③ মারাত্মক পৃষ্ঠের অক্সিডেশন: চুম্বক স্তর (60%-70% লোহা রয়েছে) কাটার সময় বাতাসের সংস্পর্শে আসে এবং দ্রুত অক্সিডেশনের ঝুঁকিতে থাকে (কাটিং পৃষ্ঠে 2 ঘন্টার মধ্যে লাল মরিচা দেখা দেয়), যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার দ্বারা সম্পূর্ণরূপে মেরামত করা যায় না। পেশাদার সরবরাহকারীরা "প্রি-ম্যাগনেটাইজেশন কাটিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে (কাটিং তাপমাত্রা ≤50°C, কম্পনের প্রশস্ততা ≤5μm) চুম্বককরণের আগে চুম্বকটিকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটতে। কাটার পরে, ±0.01 মিমি পর্যন্ত কাটিংয়ের নির্ভুলতার সাথে চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতার উপর কোনও প্রভাব না পড়ে তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং চৌম্বককরণ করা হয়।

7.5 ক্রয়কৃত রিং ম্যাগনেটের একই মডেলের ব্যাচের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্য রয়েছে। কিভাবে এই সমাধান করতে?

প্রথমত, পার্থক্যের কারণ বিশ্লেষণ করতে সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন। সাধারণ সমাধানগুলি নিম্নরূপ: ① পরামিতি সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন: BHmax, HcB, এবং Br-এর মতো মূল পরামিতিগুলি সম্মত সহনশীলতার সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি ব্যাচের কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন পরীক্ষা করুন (যেমন, N45 গ্রেড ≤3% এর সম্মত শক্তি পণ্য বিচ্যুতি)। যদি সহনশীলতা অতিক্রম করা হয়, সরবরাহকারীকে পণ্য ফেরত বা প্রতিস্থাপনের জন্য অনুরোধ করুন। যদি সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে তবে সরঞ্জামগুলির কার্যক্ষমতার সামঞ্জস্যের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (যেমন, মাল্টি-ম্যাগনেট সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন সহ মোটরগুলির ব্যাচ শক্তি পণ্যের বিচ্যুতি ≤2% প্রয়োজন), সরবরাহকারীর সাথে আলোচনা করুন যাতে উত্পাদন সহনশীলতা সংকুচিত হয় (যেমন, পাউডার কণার আকারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করে)। প্রয়োজনে, স্যাম্পলিং অনুপাত (10% থেকে 20% পর্যন্ত) বৃদ্ধি করুন এবং আরও অনুরূপ কার্যকারিতা সহ স্ক্রিন পণ্যগুলিকে গ্রুপে ভাগ করুন (যেমন, শক্তি পণ্য 44-45MGOe এবং 45-46MGOe পৃথকভাবে চুম্বককে আলাদাভাবে গোষ্ঠীভুক্ত করুন) যাতে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সহ চুম্বকগুলিকে মিশ্রিত করা এড়ানো যায়, যা অস্থির সরঞ্জামগুলির অপারেশনের কারণ হতে পারে। ② উত্পাদন প্রক্রিয়া ট্রেস করুন: সরবরাহকারীকে বিভিন্ন ব্যাচের উত্পাদন রেকর্ড সরবরাহ করার জন্য অনুরোধ করুন (যেমন, কাঁচামালের অনুপাত, সিন্টারিং তাপমাত্রা বক্ররেখা, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার পরামিতি) কাঁচামালের ব্যাচগুলির পরিবর্তনের কারণে কর্মক্ষমতার পার্থক্য ঘটে কিনা তা সনাক্ত করতে (যেমন, বিরল আর্থ উপাদানের বিশুদ্ধতায় ওঠানামা), বা তাপমাত্রার প্যারামিটারের সাথে সামঞ্জস্যকরণ। 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি) যদি সমস্যাটি প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়, সরবরাহকারীকে প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার জন্য অনুরোধ করুন (যেমন, কাঁচামালের ব্যাচটি প্রতিস্থাপন করা, সিন্টারিং ফার্নেস তাপমাত্রা সেন্সরকে ক্যালিব্রেট করা) এবং পরবর্তী ব্যাচগুলির জন্য প্রক্রিয়া যাচাই প্রতিবেদন সরবরাহ করুন৷ ③ ইনভেন্টরি শ্রেণীবিন্যাস ব্যবস্থাপনা স্থাপন করুন: যদি ব্যাচের পার্থক্য সম্পূর্ণভাবে দূর করা না যায়, তাহলে গুদামজাতকরণের সময় চুম্বকের প্রতিটি ব্যাচকে আলাদাভাবে চিহ্নিত করুন, মূল কার্যক্ষমতার পরামিতি রেকর্ড করুন এবং ক্রস-ব্যাচ মিশ্রণ এড়াতে "একই ব্যাচ প্রথম" নীতি অনুসারে ব্যবহার করুন। এদিকে, একই রকম পারফরম্যান্স সহ বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যগুলির জন্য, প্রতিটি গ্রুপের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্য কমাতে এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব কমাতে চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে "ম্যাচিং গ্রুপিং" পরিচালনা করুন (যেমন, HcB বিচ্যুতি ≤50kA/m সহ চৌম্বকগুলিকে গ্রুপ করা)৷

7.6 কম-তাপমাত্রার পরিবেশে রিং চুম্বক ব্যবহার করার সময় (যেমন, -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস), বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়?

নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে কোনও বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন নেই, তবে দুটি পয়েন্ট লক্ষ্য করা উচিত: ① কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্য: -40°C থেকে ঘরের তাপমাত্রার তাপমাত্রার মধ্যে, sintered NdFeB চুম্বকের চৌম্বক কর্মক্ষমতা কিছুটা উন্নত হয় (যেমন, N35 গ্রেড চুম্বকের জন্য, B-30%-2 °C এবং H-40 °C উচ্চতর হয় 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে 5% -8% বেশি), কোন ডিম্যাগনেটাইজেশন সমস্যা ছাড়াই। তাই তারা কোল্ড চেইন সরঞ্জাম (যেমন, রেফ্রিজারেটেড ট্রাক মোটর) এবং বাইরের নিম্ন-তাপমাত্রা সেন্সরগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, চুম্বকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত - কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা সামান্য বৃদ্ধি পায় (নমনীয় শক্তি 5%-10% কমে যায়)। ইনস্টলেশনের সময়, গুরুতর প্রভাব (যেমন, ছিটকে পড়া, ড্রপিং) এড়ানো উচিত, এবং কম-তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে চুম্বক এবং মাউন্টিং বেসের মধ্যে নমনীয় বাফার প্যাড (যেমন, 1-2 মিমি পুরু সিলিকন প্যাড) যোগ করা যেতে পারে। ② তাপ সম্প্রসারণ অভিযোজন: যদি চুম্বক অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয় (যেমন, মোটর শ্যাফ্ট, বেশিরভাগই 45# ইস্পাত দিয়ে তৈরি), তবে তাদের তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্য অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত (সিন্টারযুক্ত NdFeB-এর একটি তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে যখন আনুমানিক ⁻01°C, 45# ইস্পাত প্রায় 11×10⁻⁶/°C)। নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে, দুটি উপাদান ভিন্নভাবে সংকোচন করে, যা সমাবেশের ব্যবধান বাড়াতে পারে (যেমন, 200 মিমি ব্যাসের চুম্বক-শ্যাফ্ট ফিটের জন্য, 25°C থেকে -40°C থেকে শীতল হওয়ার সময় ব্যবধান 0.05mm বৃদ্ধি পেতে পারে)। যদি সরঞ্জামগুলির কঠোর ফাঁকের প্রয়োজনীয়তা থাকে (উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুল সার্ভো মোটরগুলির জন্য ≤0.1 মিমি ব্যবধানের প্রয়োজন হয়), একটি গ্যাপ ক্ষতিপূরণের পরিমাণ ডিজাইন পর্বের সময় সংরক্ষিত করা যেতে পারে (যেমন, ঘরের তাপমাত্রা সমাবেশের ব্যবধানকে 0.1 মিমি থেকে 0.05 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা), বা আরও বেশি সমতুল্য সমপরিমাণ সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণগুলি। আনুমানিক 9×10⁻⁶/°C) একটি তাপ সম্প্রসারণ সহগ সহ শ্যাফ্ট নির্বাচন করা যেতে পারে।

7.7 একটি রিং চুম্বক একটি "স্যাচুরেটেড ম্যাগনেটাইজেশন" অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

এটি "চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতি" বা "সরঞ্জাম অপারেশন প্রভাব পদ্ধতি" ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যেতে পারে: ① চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতি: চুম্বকের ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখা সনাক্ত করতে একটি স্থায়ী চুম্বক উপাদান পরীক্ষক ব্যবহার করুন। যদি ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখার "ইনফ্লেকশন পয়েন্ট" (অর্থাৎ, HcB-এর সাথে সম্পর্কিত বিন্দু) পরিষ্কার হয় এবং BHmax গ্রেডের মানক মান পর্যন্ত পৌঁছায় (যেমন, N45 গ্রেডের জন্য BHmax ≥43MGOe), চুম্বকটিকে স্যাচুরেটেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়। যদি ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখার কোন সুস্পষ্ট প্রবর্তন বিন্দু না থাকে বা BHmax মান মানের চেয়ে 10% এর বেশি কম হয় (যেমন, N45 গ্রেডের BHmax শুধুমাত্র 38MGOe), এটি অসম্পৃক্ত। উপরন্তু, remanence Br পরিমাপ করা যেতে পারে; যদি Br গ্রেডের স্ট্যান্ডার্ড মানের 95%-এর বেশি পৌঁছায় (যেমন, N45 গ্রেডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড Br ≥1.35T, Br ≥1.28T পরিমাপ করা হয়), এটিকে স্যাচুরেটেড হিসাবেও নির্ধারণ করা যেতে পারে। ② সরঞ্জাম অপারেশন প্রভাব পদ্ধতি: সরঞ্জামে চুম্বক ইনস্টল করুন এবং প্রকৃত অপারেটিং কর্মক্ষমতার সাথে রেট করা কর্মক্ষমতা তুলনা করুন। যদি প্রকৃত আউটপুট (যেমন, মোটর টর্ক, সেন্সর সনাক্তকরণ দূরত্ব) রেট করা মানের 95% এর বেশি পৌঁছায় এবং স্থিরভাবে কাজ করে (কোনও টর্ক ওঠানামা বা অত্যধিক সনাক্তকরণ ত্রুটি নেই), চুম্বককরণটি স্যাচুরেটেড হয়। যদি প্রকৃত আউটপুট রেট করা মানের থেকে 10% এর বেশি কম হয় (যেমন, মোটরের রেটযুক্ত টর্ক 10N·m, কিন্তু প্রকৃত টর্ক মাত্র 8.5N·m) এবং অন্যান্য সরঞ্জামের উপাদানের ব্যর্থতা (যেমন, কয়েলের ক্ষতি, যান্ত্রিক জ্যামিং) বাতিল করা হয়, চুম্বকটি পুনরায় চুম্বক প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না। চুম্বকীয়করণ বর্তমান, যেমন, 4000kA/m থেকে 5000kA/m পর্যন্ত বৃদ্ধি)।

7.8 রিং চুম্বকের "চৌম্বকীয় বার্ধক্য" ঘটনাটি কী? কীভাবে চৌম্বকীয় বার্ধক্যের হার কমানো যায়?

"চৌম্বকীয় বার্ধক্য" বলতে পরিবেশগত কারণগুলির (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, কম্পন) কারণে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় চুম্বকের চৌম্বক কর্মক্ষমতার ক্রমান্বয়ে ক্ষয়কে বোঝায়, যা BHmax এবং Br-এর বার্ষিক হ্রাস এবং HcB-তে সামান্য ওঠানামা হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, সাধারণত বার্ষিক ক্ষয়করণের হার %3 (%1-এর কম স্বাভাবিক অবস্থায়)। চৌম্বকীয় বার্ধক্য হ্রাস করার ব্যবস্থা নিম্নরূপ: ① অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রার কাছাকাছি পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এড়িয়ে চলুন (যেমন, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ SH-গ্রেড চুম্বকের জন্য, 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস হ্রাসের জন্য, চৌম্বকীয় বার্ধক্যের হার 20% -30% হ্রাস করা যেতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতির জন্য, চুম্বক অপারেটিং তাপমাত্রা কমাতে সরঞ্জামের তাপ অপচয় (যেমন, কুলিং ফ্যান যোগ করা, তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীস ব্যবহার করে) অপ্টিমাইজ করুন। ② অ্যান্টি-জারা সুরক্ষা শক্তিশালী করুন: নিয়মিতভাবে চুম্বক পৃষ্ঠের আবরণ পরিদর্শন করুন; যদি আবরণের ক্ষতি (যেমন, স্ক্র্যাচ, খোসা ছাড়ানো) পাওয়া যায়, তাহলে সাবস্ট্রেট জারণ রোধ করতে ইপোক্সি পেইন্ট (5-10μm পুরু) দিয়ে দ্রুত মেরামত করুন। আর্দ্র পরিবেশে, 60% এর নিচে পরিবেশগত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে চুম্বকের চারপাশে আর্দ্রতা-প্রমাণ কভার (যেমন, ডেসিক্যান্ট সহ অ্যাক্রিলিক কভার) ইনস্টল করুন। ③ কম্পন এবং প্রভাব হ্রাস করুন: উচ্চ-কম্পন সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি মোটর), চুম্বক এবং মাউন্টিং বেসের মধ্যে বাফার প্যাড যুক্ত করার পাশাপাশি, চুম্বক আলগা হওয়া এবং অতিরিক্ত কম্পন রোধ করতে নিয়মিত ইনস্টলেশন ফাস্টেনারগুলি (যেমন, বোল্ট টর্ক) পরিদর্শন করুন৷ এদিকে, ঘন ঘন ইকুইপমেন্ট স্টার্ট-স্টপ সাইকেল এড়িয়ে চলুন (ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ বারবার চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবর্তন ঘটায়, ম্যাগনেটিক ডোমেন ডিসঅর্ডারকে ত্বরান্বিত করে) এবং একক অপারেশন সময় বাড়ান (যেমন, দৈনিক স্টার্ট-স্টপের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করে ≤10)।

8. চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ব্যবহার: পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা রিং sintered NdFeB চুম্বক মান নিয়ন্ত্রণ একটি মূল লিঙ্ক. পরীক্ষার দৃশ্যের (ল্যাবরেটরি, অন-সাইট) উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে এবং অপারেটিং পদ্ধতি অবশ্যই মানসম্মত হতে হবে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

8.1 কোর টেস্টিং ইকুইপমেন্ট এবং অভিযোজন পরিস্থিতির প্রকার

সরঞ্জামের ধরন	পরীক্ষার পরামিতি	নির্ভুলতা পরিসীমা	অভিযোজন দৃশ্যকল্প	অপারেটিং পয়েন্ট	রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
স্থায়ী চুম্বক উপাদান পরীক্ষক (যেমন, মডেল NIM-2000)	BHmax, HcB, Br, Demagnetization Curve	±0.5%	ল্যাবরেটরি ব্যাচ ব্যাপক পরীক্ষা	① 2 ঘন্টার জন্য 25°C±2°C তাপমাত্রার নমুনা; ② বক্ররেখার বিকৃতি এড়াতে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় নমুনাটিকে কেন্দ্রে রাখুন; ③ পরীক্ষার আগে সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন (মানক নমুনা দিয়ে যাচাই করুন, ত্রুটি ≤0.3%)	① ধুলো অপসারণের জন্য মাসিক পরীক্ষার কয়েল পরিষ্কার করুন; ② বার্ষিক মেট্রোলজিক্যাল ক্রমাঙ্কনের জন্য পাঠান এবং ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট বজায় রাখুন; ③ শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের পরিবেশে ব্যবহার এড়িয়ে চলুন (যেমন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের কাছাকাছি)
পোর্টেবল গাসমিটার (যেমন, মডেল HT201)	সারফেস ম্যাগনেটিক ফিল্ড স্ট্রেংথ (B)	±1%	অন-সাইট ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা	① প্রোব এবং চুম্বক পৃষ্ঠের মধ্যে একটি 1 মিমি দূরত্ব বজায় রাখুন (প্রতিটি 0.1 মিমি দূরত্বের পরিবর্তন 2% দ্বারা ত্রুটি বাড়ায়); ② একই টেস্টিং পয়েন্টে 3 বার পরিমাপ করুন এবং গড় নিন; ③ চুম্বকের সাথে প্রোবের সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন (সেন্সর ক্ষতি প্রতিরোধ করতে)	① প্রতিটি ব্যবহারের আগে ব্যাটারির শক্তি পরীক্ষা করুন (কম শক্তি নির্ভুলতার অবনতি ঘটায়); ② প্রতি 6 মাসে প্রোবটি ক্যালিব্রেট করুন; ③ শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করুন (আর্দ্রতা ≤60%)
ফ্লাক্সমিটার (যেমন, মডেল WT10A)	চৌম্বক প্রবাহ (Φ)	±0.3%	ছোট চুম্বক সামগ্রিক চৌম্বক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা	① পরীক্ষার কুণ্ডলীতে নমুনাটিকে সম্পূর্ণরূপে কেন্দ্রে রাখুন (বিচ্যুতি ত্রুটির কারণ >5%); ② পরীক্ষার আগে সরঞ্জাম শূন্য করুন (পরিবেশগত চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ দূর করতে); ③ নিয়মিতভাবে তারের ভাঙ্গার জন্য কয়েল পরীক্ষা করুন (ভাঙ্গার কারণে কোন পড়া নেই)	① কুণ্ডলী বাঁক এড়িয়ে চলুন (উইন্ডিং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে); ② বার্ষিক পরীক্ষার নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন করুন (মানক চৌম্বকীয় প্রবাহের নমুনা দিয়ে যাচাই করুন); ③ দীর্ঘ সময় ব্যবহার না করলে মাসিক পাওয়ার চালু করুন (কয়েলের আর্দ্রতা রোধ করতে)
3D চৌম্বক ক্ষেত্র পরিমাপ যন্ত্র	3D স্থানিক চৌম্বক ক্ষেত্র বিতরণ, অভিন্নতা	±0.8%	উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামের চৌম্বক ক্ষেত্র পরীক্ষা (যেমন, এমআরআই গ্রেডিয়েন্ট কয়েল)	① চুম্বক কাজের এলাকা কভার করার জন্য টেস্টিং গ্রিড (যেমন, 5mm×5mm) সেট করুন; ② বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ এড়াতে একটি চৌম্বকীয়ভাবে রক্ষিত ঘরে পরীক্ষা পরিচালনা করুন; ③ পেশাদার সফ্টওয়্যার দিয়ে ডেটা বিশ্লেষণ করুন (অভিন্নতা ত্রুটি গণনা করতে)	① নিশ্চিত করুন যে পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মটি স্তরের (কাত স্থানিক অবস্থানের ত্রুটি ঘটায়); ② প্রতি 3 মাসে সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন; ③ সফ্টওয়্যার সংস্করণটি বার্ষিক আপডেট করুন (ডেটা প্রসেসিং অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজ করতে)

8.2 পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ডেটা প্রসেসিং স্পেসিফিকেশন

পরীক্ষাগার ব্যাপক পরীক্ষার পদ্ধতি: ① নমুনা প্রস্তুতি: এলোমেলোভাবে প্রতিটি ব্যাচ থেকে 3টি নমুনা নির্বাচন করুন, পৃষ্ঠের অমেধ্য (যেমন, তেল, লোহার ফাইলিং) অপসারণ করুন এবং ক্যালিপার দিয়ে মাত্রা পরিমাপ করুন (পরীক্ষার নমুনার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে, যেমন, ব্যাস 50-100 মিমি)। ② এনভায়রনমেন্ট কন্ডিশনিং: 2 ঘন্টার জন্য তাপমাত্রা 25°C±2°C এবং আর্দ্রতা ≤60% সহ পরিবেশে নমুনা এবং সরঞ্জামগুলি রাখুন৷ ③ সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জামের ত্রুটি ≤0.5% নিশ্চিত করতে সংশ্লিষ্ট গ্রেডের মানক নমুনা (যেমন, BHmax=45±0.5MGOe সহ N45 মানক নমুনা) দিয়ে ক্রমাঙ্কন করুন। ④ নমুনা পরীক্ষা: পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মে নমুনাটি ঠিক করুন, BHmax, HcB, এবং Br পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং সম্পূর্ণ ডিম্যাগনেটাইজেশন বক্ররেখা রেকর্ড করুন। ⑤ ডেটা নির্ধারণ: পণ্যের মানগুলির সাথে পরীক্ষার ডেটা তুলনা করুন (যেমন, N45 গ্রেডের জন্য BHmax≥43MGOe, HcB≥1100kA/m, Br≥1.35T প্রয়োজন)। সমস্ত 3টি নমুনা যোগ্য হলে, ব্যাচটি যোগ্য হতে নির্ধারিত হয়; যদি 1 নমুনা অযোগ্য হয়, পরীক্ষার জন্য নমুনার আকার দ্বিগুণ করুন। ব্যর্থতা অব্যাহত থাকলে, সমগ্র ব্যাচ প্রত্যাখ্যান করা হয়।

অন-সাইট দ্রুত পরীক্ষার পদ্ধতি: ① টুল প্রস্তুতকরণ: একটি বহনযোগ্য গাসমিটার, ক্যালিপার এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় বহন করুন। পরীক্ষার আগে গসমিটারটি ক্যালিব্রেট করুন (একটি স্ট্যান্ডার্ড ম্যাগনেটিক ফিল্ড সোর্স দিয়ে যাচাই করুন, যেমন, 100mT স্ট্যান্ডার্ড ম্যাগনেটিক ফিল্ড, ত্রুটি ≤1%)। ② নমুনা নির্বাচন: ইনস্টলেশন সাইটে এলোমেলোভাবে কমপক্ষে 3টি ইনস্টল করা বা ইনস্টল করা চুম্বক নির্বাচন করুন। ③ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা: ধুলো এবং তেল অপসারণ করতে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে চুম্বক পৃষ্ঠটি মুছুন। ④ চৌম্বক ক্ষেত্র পরিমাপ: চুম্বকের বাইরের পৃষ্ঠের সাথে গাউসমিটার প্রোবটি উল্লম্বভাবে সংযুক্ত করুন, পরিধির চারপাশে 4টি সমানভাবে বিতরণ করা পরীক্ষার পয়েন্ট নির্বাচন করুন (0°, 90°, 180°, 270°), এবং প্রতিটি বিন্দুতে চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি রেকর্ড করুন। ⑤ ডেটা বিশ্লেষণ: 4 পয়েন্টের গড় মান এবং বিচ্যুতি গণনা করুন (বিচ্যুতি ≤5% যোগ্য)। যদি বিচ্যুতি অত্যধিক হয়, চুম্বকটি অসমভাবে চুম্বকীয় বা ভুলভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণাগারের প্রয়োজনীয়তা: ① ডেটা রেকর্ডিং: পরীক্ষার ডেটাতে অবশ্যই পরীক্ষার তারিখ, সরঞ্জাম নম্বর, নমুনা নম্বর, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এবং সম্পূর্ণ প্যারামিটার মানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে (যেমন, BHmax=44.8MGOe, HcB=1150kA/m, Br=1.38T), কোনো পরিবর্তনের অনুমতি নেই। ② রিপোর্ট জেনারেশন: আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার রিপোর্ট (পরীক্ষার ফলাফল, নির্ণয় উপসংহার, এবং ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র নম্বর সহ) অবশ্যই ল্যাবরেটরি পরীক্ষার জন্য জারি করতে হবে, যখন অন-সাইট পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার রেকর্ডগুলি পূরণ করা প্রয়োজন (নিশ্চিতকরণের জন্য পরীক্ষক দ্বারা স্বাক্ষরিত)। ③ আর্কাইভিং পিরিয়ড: পরবর্তী ট্রেসেবিলিটি (যেমন, গ্রাহকের অভিযোগ, মানের সমস্যা বিশ্লেষণ) সহজতর করার জন্য পরীক্ষার রিপোর্ট এবং রেকর্ডগুলি কমপক্ষে 3 বছরের (অটোমোটিভ এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য 5 বছর) সংরক্ষণ করতে হবে।

8.3 পরীক্ষার ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির সাধারণ কারণ

সরঞ্জাম ত্রুটি: পরীক্ষার ডেটা এবং মানক মানের মধ্যে বিচ্যুতি 1% এর বেশি হলে, এটি অক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম বা বার্ধক্যের উপাদানগুলির কারণে হতে পারে। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ① স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলির সাথে পুনরায় ক্রমাঙ্কন করুন; ক্রমাঙ্কনের পরেও যদি ত্রুটিটি 1% ছাড়িয়ে যায়, পরীক্ষা কয়েলটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (যেমন, উইন্ডিং শর্ট সার্কিট) এবং প্রয়োজনে কয়েলটি প্রতিস্থাপন করুন। ② 5 বছরের বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত সরঞ্জামের জন্য, ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন (যেমন, সেন্সর প্রতিস্থাপন, মাদারবোর্ড আপগ্রেড করা)।

পরিবেশগত ত্রুটি: বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্র, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ① পরীক্ষার আগে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র আবিষ্কারক দিয়ে পরিবেশগত চৌম্বক ক্ষেত্র পরিমাপ করুন (অবশ্যই ≤0.01T হতে হবে); যদি এটি মানকে অতিক্রম করে, তাহলে সরঞ্জামের চারপাশে একটি চৌম্বকীয় ঢাল (যেমন, পারম্যালয় প্লেট) যোগ করুন। ② যখন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা সীমা ছাড়িয়ে যায় (যেমন, তাপমাত্রা পরিবর্তন >5°C/h) তখন পরীক্ষা বন্ধ করুন এবং পরিবেশ স্থিতিশীল হওয়ার পরে পুনরায় শুরু করুন। ③ চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ রোধ করতে যন্ত্রপাতির কাছাকাছি ধাতব বস্তু (যেমন, টুল, মোবাইল ফোন) রাখা এড়িয়ে চলুন।

অপারেশনাল ত্রুটি: নমুনা ক্ল্যাম্পিং বিচ্যুতি এবং অনুপযুক্ত প্রোব অবস্থান ডেটা বিকৃতি ঘটাতে পারে। সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ① ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় নমুনাকে কেন্দ্রে রাখতে পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন (বিচ্যুতি ≤0.5 মিমি) এবং পরীক্ষার সময় নমুনা স্পর্শ করা এড়ান। ② নিশ্চিত করুন যে গসমিটার প্রোবটি চুম্বক পৃষ্ঠের (টিল্ট অ্যাঙ্গেল ≤5°) লম্ব এবং পরিমাপের সময় প্রোবটিকে স্থিতিশীল রাখুন (কাঁপানো এড়িয়ে চলুন)। ③ নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষিত করুন (শুধুমাত্র যোগ্য অপারেটররা স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে) এবং অপারেটিং পদ্ধতিকে মানসম্মত করুন।

শিল্প ক্ষেত্রের মূল চৌম্বকীয় উপাদান হিসাবে, রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকের কার্যক্ষমতা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, নির্বাচন এবং ব্যবহার ব্যবস্থাপনা সরাসরি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। এই নিবন্ধটি পুরো জীবনচক্রের মূল লিঙ্কগুলিকে কভার করে সংজ্ঞা বিশ্লেষণ থেকে পরীক্ষা বাস্তবায়ন পর্যন্ত, অনুশীলনকারীদের জন্য "ব্যবহারিক এবং কার্যকর" জ্ঞান প্রদানের মূল লক্ষ্যের সাথে - প্যারামিটার টেবিলের মাধ্যমে অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি দ্রুত মেলে, প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নগুলির মাধ্যমে ব্যবহারিক সমস্যাগুলি সমাধান করা, বা পরীক্ষার মানগুলির মাধ্যমে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা, চূড়ান্ত বস্তুর ঝুঁকি এড়াতে, ব্যবহারকারীদের সর্বোত্তম মূল্যায়নে সহায়তা করে। কর্মক্ষমতা

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শিল্প বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে সমাধানগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (যেমন, স্বয়ংচালিত শিল্প উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করে, যখন চিকিৎসা শিল্প জারা প্রতিরোধ এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিন্নতার উপর জোর দেয়)। একই সময়ে, সরবরাহকারীদের সাথে প্রযুক্তিগত যোগাযোগ জোরদার করুন, যৌথভাবে পণ্যের প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য "প্যাসিভ প্রকিউরমেন্ট" থেকে "সক্রিয় সহযোগিতা" এ স্থানান্তর করুন। শুধুমাত্র এইভাবে রিং সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকগুলির কার্যকারিতা সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সরঞ্জাম উদ্ভাবন এবং শিল্প আপগ্রেডিংয়ের জন্য সহায়তা প্রদান করে৷